патент
№ RU 2756475
МПК C01G28/00

Способ получения мышьяковой кислоты из арсенита натрия гидролизного

Авторы:
Менщикова Татьяна Константиновна Федоров Валентин Александрович Демахин Анатолий Григорьевич
Все (4)
Номер заявки
2020143568
Дата подачи заявки
29.12.2020
Опубликовано
30.09.2021
Страна
RU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении элементного мышьяка и его соединений. В способе получения мышьяковой кислоты арсенит натрия гидролизный прокаливают при температуре 480-550°С до постоянной массы. Продукт обрабатывают водным раствором пероксида водорода с концентрацией 30-60%. В полученный раствор добавляют концентрированную соляную кислоту и отфильтровывают хлорид натрия. Обеспечивается получение мышьяковой кислоты, очищенной от органических примесей, востребованной в электрохимическом производстве арсина. 2 пр.

Формула изобретения

Способ получения мышьяковой кислоты из арсенита натрия гидролизного, заключающийся в том, что арсенит натрия гидролизный прокаливают при температуре 480-550°С до постоянной массы, продукт обрабатывают водным раствором пероксида водорода с концентрацией 30-60%, в полученный раствор добавляют концентрированную соляную кислоту и отфильтровывают хлорид натрия.

Описание

[1]

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении элементного мышьяка и его соединений. Окисление арсенита натрия использовали для получения мышьяковой кислоты, которая может служить сырьем для производства арсина и элементного мышьяка. Эти вещества используют в технологии полупроводниковых материалов, монокристаллов и эпитаксиальных слоев арсенида галлия и твердых растворов на его основе. Соли мышьяковой кислоты, а также некоторые сложные соединения мышьяка используют в медицине.

[2]

Мышьяк и его соединения получают из разных мышьяксодержащих видов сырья, в частности из арсенита натрия гидролизного (АНГ), который добывают в результате щелочного гидролиза химического оружия (люизита) [RU 2200602]. АНГ состоит в основном из арсенита и хлорида натрия, 8-12% технологических примесей: гидроксида и карбоната натрия и других примесей, содержание мышьяка в АНГ 13-18 мас. %. Из АНГ (ТУ 2622-159-0487202-2005) мышьяк выделяют в виде оксида мышьяка (AS2O3) [RU 2622136], мышьяковой кислоты (H3AsO4) и арсина (AsH3) [RU 2203983].

[3]

При использовании АНГ следует учитывать наличие разного рода органических примесей [RU 2622136], в том числе полимероподобных [RU 2359725], что особенно критично при проведении электрохимических процессов - примеси легко забивают мембраны. В частности, выделяющийся при гидролизе люизита ацетилен и хлорвинил полимеризуются, частично связываются концентрированным раствором щелочи и остаются в продуктах гидролиза.

[4]

В процессе переработки АНГ [RU 2622136] очистку от органических примесей авторы решают с помощью разработанного ими аппарата сублимационно-десублимационного модуля, а в патенте [RU 2359725] - фильтрацией, одновременно с удалением механических примесей. Метод фильтрации представляет собой достаточно медленный периодический процесс. Замена и утилизация фильтров при работе с токсичными материалами является трудоемкой и небезопасной. Очистка сублимацией также представляет собой медленный процесс и требует тщательно отлаженной технологии.

[5]

В статье [В.В. Турыгин, М.К. Смирнов, М.Ю. Березкин, и др. Физико-химические основы получения высокочистых соединений мышьяка из продуктов детоксикации люизита // Неорганические материалы. 2017. №53. С. 392-395] и патенте [RU 2203983] не обсуждены вопросы вредного влияния органических примесей на мембраны в электрохимическом процессе и очистке от них. Авторы показывают только принципиальную возможность синтеза арсина из мышьяковой кислоты, полученной электрохимическим способом из АНГ, но при реализации данной технологии в промышленном масштабе проблема очистки от примесей будет крайне актуальной.

[6]

Технической задачей изобретения является разработка способа получения мышьяковой кислоты из АНГ, не содержащей органических примесей, пригодной для дальнейшего получения целевых продуктов электрохимическим методом.

[7]

Технический результат достигается тем, что предложен способ получения мышьяковой кислоты из арсенита натрия гидролизного, заключающийся в том, что арсенит натрия гидролизный прокаливают при температуре 480-550°С до постоянной массы, продукт обрабатывают водным раствором пероксида водорода с концентрацией 30-60%, в полученный раствор добавляют концентрированную соляную кислоту и отфильтровывают хлорид натрия.

[8]

Выбор температур обусловлен тем, что при меньших температурах окисление и пиролиз органических примесей происходит не в полной мере, а использование больших температур нецелесообразно.

[9]

Обработку продукта отжига АНГ водным раствором пероксида водорода осуществляют для окисления арсенита натрия, а концентрированной соляной кислотой арсенат натрия переводят в мышьяковую кислоту. Диапазон концентраций водного раствора пероксида водорода обусловлен тем, что использование концентраций менее 30% не приводит к полному окислению арсенита натрия, а более 60% - нецелесообразно и требует особой осторожности в обращении. При обработке раствора концентрированной соляной кислотой выделяется значительное количество примеси хлорида натрия в виде осадка, который отфильтровывают, например, на нутч-фильтре.

[10]

Основные задачи химической технологии с использованием водного передела состоят в повышении концентрации реагентов, снижении объема транспортируемого материала и количества переделов. Эти задачи решаются в предлагаемом способе за счет «сухого» разложения органических примесей и использования окислителя высокой концентрации. Водный передел в данном способе осуществляется в одну стадию, что позволяет значительно уменьшить объем реакционной массы, сократить количество хлорида натрия в растворе и, тем самым, уменьшить количество высокотоксичных отходов, и снизить выделение хлора на стадии электролиза. Существенным отличием предлагаемого метода переработки АНГ от рассмотренных является независимость процесса удаления органических примесей от их количества и химической формы. В предложенных условиях все органические примеси окисляются и пиролизуются. Получаемый предложенным способом раствор мышьяковой кислоты может быть применен для производства арсина электрохимическим методом, например, в соответствии со способом, изложенным в патенте [RU 2203983].

[11]

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие, но не ограничивающие предложенный способ.

[12]

Пример 1.

[13]

100 г АНГ, содержащего 17.2% мышьяка прокаливают в течение часа при температуре 550°С. После охлаждения до комнатной температуры АНГ перегружают в реактор, добавляют 17.5 мл 60% водного раствора пероксида водорода. Реакционную массу перемешивают, после прекращения газовыделения добавляют еще 3 мл 60% Н2О2, вновь перемешивают. Затем постепенно добавляют 68 г 36% соляной кислоты (удельная плотность НС1 1.19 г/мл) при постоянном перемешивании, доводя рН реакционной смеси до 3-4 единиц. Перемешивание продолжают при охлаждении 15-20 минут, после чего отделяют выпавший осадок хлорида натрия фильтрованием. Количество осадка 61 г, из них хлорида натрия 53 г. В фильтрате 17 г мышьяка в степени окисления +5. Фильтрат упаривают, выпавший осадок NaCl отделяют.Мышьяковая кислота обладает высаливающим действием в отношении хлорида натрия, в результате чего соотношение мышьяковой кислоты к хлориду натрия увеличивается до 2:1. Этот раствор пригоден для электрохимической переработки кислоты в арсин. После фильтрации упаренного раствора от хлорида натрия в растворе найдено 16.7 г мышьяка или 97.1%.

[14]

Пример 2.

[15]

Для окисления арсенита натрия гидролизного после прокалки при температуре 480°С, содержащегося в 1 кг АНГ, используют 350 мл 30% водного раствора пероксида водорода, затем добавляют еще 60 мл. Операции и выход мышьяковой кислоты те же, что в примере 1.

[16]

Предложенный способ позволяет получать из арсенита натрия гидролизного мышьяковую кислоту, очищенную от органических примесей, востребованную в электрохимическом производстве арсина.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты