[1]Изобретение относится к химико-энергетическому и горнообогатительному машиностроению, в частности к аппаратам интенсификации производственных процессов, которые созданы на базе аппаратов вихревого слоя (ABC) и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства в виде конструкций различного назначения и исполнения.
[2]Известна шаровая мельница, предназначенная для измельчения материалов. Конструкция мельницы включает в себя вращающийся цилиндрический корпус, в который помещены металлические шары. Принцип действия мельницы основан на перекатывании, падении и соударении тяжелых металлических шаров при вращении корпуса и помещения вовнутрь обрабатываемого продукта [Левин Р.Е. Теплотехника, котельные установки, тепловые двигатели, тепловые электростанции. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии (Металлургиздат), Москва, 1951, стр. 55-56].
[3]Данная конструкция имеет следующие недостатки:
[4]1. Высокую металлоемкость.
[5]2. Малую производительность, вследствие использования гравитационного принципа.
[6]3. Сложность управления процессом обработки материала.
[7]Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату выбрана в качестве прототипа конструкция ABC, основанная на использовании принципа обработки продукта во вращающемся электромагнитном поле ферромагнитными элементами [а.с. №906613, МПК В02С 19/18]. Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов, содержащее цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с магнитоактивными рабочими элементами, роторный побудитель перемешивания материала и трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля, отличающегося тем, что, с целью улучшения топографии магнитного поля и повышения эффективности процесса обработки материалов, роторный побудитель выполнен в виде сплошного цилиндра с диаметром, не превышающем 1/3 диаметра рабочей камеры, а на цилиндрической поверхности побудителя смонтирована винтовая лопасть с направлением витков, обратным направлению движения материала через рабочую камеру, магнитоактивные рабочие элементы выполнены в форме цилиндров из ферромагнетика с соотношением диаметра к длине от 1:5 до 1:10.
[8]Известный прототип имеет недостатки:
[9]1. Малую энергетику процесса, т.к. электромагнитное поле передается от индуктора, ферромагнитным элементам, что имеет ряд ограничений.
[10]2. Большую реактивную мощность, затрудняющую работу источников электроэнергии питающих установку.
[11]Задачей заявляемого технического решения является интенсификация производственных процессов, за счет увеличения энергетики процесса при уменьшении потребляемой реактивной мощности.
[12]Приводной электромагнитный дезинтегратор, содержащий ротор, расположенный внутри реакционной камеры с охватывающими ее обмотками индуктора и расположенными внутри ферромагнитными элементами, установленный с зазором, определяемым соотношением Н=(Dрк - dрот)/2, где Dрк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, dрот - внешний диаметр ротора, причем диаметр ротора выбран в диапазоне Dрк>dрот>Dрк/4.
[13]Изобретение поясняется чертежом на Фиг.
[14]Устройство состоит из ротора 1 установленный в трубчатую реакционную камеру 2 с зазором Н, в этот зазор помещены ферромагнитные элементы 3, трубчатую реакционную камеру 2 охватывает индуктор 4, который оснащен системой охлаждения 5 произвольного типа, на входе в трубчатую реакционную камеру 2 выполнено отверстие 6 для загрузки обрабатываемого материала, на выходе из трубчатой реакционной камеры 2 выполнено отверстие 7 для выгрузки полученного продукта.
[15]Устройство работает следующим образом.
[16]Обрабатываемый продукт через загрузочное отверстие 6 подают в трубчатую реакционную камеру 2, откуда поступает в кольцевой зазор Н образованный диаметром ротора 1 и внутренним диаметром трубчатой реакционной камеры 2, с находящимися в нем в движении ферромагнитными элементами 3. Это движение поддерживают электромагнитным полем, оно же удерживает ферромагнитные элементы 3 в кольцевом зазоре Я. Электромагнитное поле генерируют в индукторе 4 за счет вращения ротора 1 от внешнего привода. При прохождении продукта через кольцевой зазор Н происходит интенсивное соударение ферромагнитных элементов 3 с продуктом, и тем самым осуществляют воздействие на него. При прохождении зазора Н, обработанный продукт поступает к выгрузке в отверстие 7 для удаления из устройства. Система охлаждения 5 удерживает температуру обмоток индуктора 4 в рабочем диапазоне. В процессе работы устройства возможен съем с индуктора 4 электроэнергии.
[17]Применение и использование приводного электромагнитного дезинтегратора с целью интенсификации производственных процессов за счет увеличения энергетики процесса при уменьшении потребляемой реактивной мощности.
