[1]Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам, предназначенным для рыхления почвы с одновременным внутрипочвенным внесением удобрений.
[2]Известен культиватор-глубокорыхлитель-удобритель КПГ-2,2, включающий раму с опорными колесами, две лапы шириной захвата по 110 см, бункер вместимостью 450 л, туковысевающие аппараты и вентилятор (Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. - М.: КолосС, 2004. - 624 с: ил. с. 90).
[3]К недостаткам данного культиватора-глубокорыхлителя-удобрителя относятся низкое качество распределения удобрений в пахотном горизонте, отсутствие возможности внесения в почву жидких комплексных удобрений (ЖКУ).
[4]Известен комбинированный рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий клинообразную стойку, смонтированные на ее задней части тукопровод, а в нижней части - лемехи, и установленный в створе стойки и перед ней вертикальный дисковый нож, при этом под лемехами размещен сопряженный с тукопроводом распределительный тукопровод, имеющий выходные окна для подачи удобрений в разрыхленный слой почвы, и установленные с переменным углом к направлению движения направляющие лопатки, высота и величина угла установки которых выполнены увеличивающимися от вертикальной оси симметрии стойки к периферии лемехов, причем в месте сопряжения тукопровода и распределительного тукопровода установлен делитель потока туков (RU патент на изобретение 2268574 C1 МПК А01С 7/20, А01В 49/04).
[5]К недостаткам данного комбинированного рабочего органа почвообрабатывающего орудия относятся сложность конструкции, низкая надежность работы из-за возможности забивания почвой направляющих лопаток.
[6]Известен рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с безотвальной обработкой почвы, включающий плоскорезную лапу с лемехом и полевой доской, стойку, тукопровод, распределительную камеру с установленным в ней отражателем воздушно-туковой смеси, при этом отражатель воздушно-туковой смеси выполнен в виде клина с полуконусом на задней грани, при этом вершина клина смещена от оси симметрии тукопровода в строну полевой доски, распределительная камера имеет форму полой усеченной пирамиды, а на тыльной грани плосокорежущей лапы смонтирован потокообразователь (RU патент на изобретение 2363132 C1 МПК А01С 7/20, А01В 49/06).
[7]К недостаткам данного рабочего органа для внесения минеральных удобрений одновременно с безотвальной обработкой почвы относятся сложность конструкции, низкая надежность работы из-за неравномерной нагрузки на рабочий орган, возможность забивания почвой потокообразователя.
[8]Известно устройство для безотвальной обработки почвы в междурядьях сада, включающее раму с системами навески и регулировки глубины обработки, рабочие органы, выполненные в виде долота и шарнирно закрепленных стрельчатых лап на стойках, при этом имеет сообщенные между собой трубопроводы подачи удобрений с обратными клапанами, коллектор, дозатор с емкостью, соединенной с компрессором трактора и имеющий редукционный клапан, а верхняя часть долота выполнена волнообразно с наклонами внутри, имеющими выход на вершину каждой волны, причем крепление рабочего органа в раме выполнено с возможностью перемещения, а в нижней части стойки выполнен канал, соединенный с каналами долота и через трубопровод с обратным клапаном - с компрессором и дозатором с емкостью (RU патент на изобретение 2523849 C1 МПК А01В 49/04, А01С 23/02).
[9]К недостаткам данного устройства относятся низкое качество распределения удобрений в пахотном горизонте, возможность забивания жиклеров почвой и полного прекращения подачи удобрений. Данное устройство принято нами в качестве наиближайшего аналога.
[10]Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение качества и равномерности распределения жидких удобрений по всему пахотному горизонту, повышение надежности работы, упрощение конструкции. Технический результат - равномерное распределение удобрений по всему пахотному горизонту, повышение урожайности.
[11]Указанный технический результат достигается тем, что заявляемый плоскорез-глубокорыхлитель-удобритель, включающий раму с системами навески и регулировки глубины обработки, рабочие органы в виде закрепленных стрельчатых лап на стойках, при этом имеет сообщенные между собой трубопроводы подачи удобрений с обратными клапанами, коллектор, дозатор с емкостью, согласно изобретения плоскорез-глубокорыхлитель-удобритель оборудован насосом для подачи жидких удобрений с механизмом привода, фильтром, опорными колесами для регулировки глубины обработки, лемехами, закрепленными к башмаку, в верхней части которого закреплены уширители, а под уширителями смонтированы распылители жидких удобрений, число которых определено из уравнения
[12]
[13]где S - ширина захвата рабочего органа, l - ширина распыла, Δk - ширина зоны перекрытия, величина ширины распыла при угле распыла, равном 2α, равна l=2lp·tgα, где lp - длина рабочей части зоны распыла, число распылителей равно
[14]
[15]норма расхода рабочего раствора через один распылитель:
[16]
[17]где Q - норма внесения удобрений, л/га; В - ширина захвата рабочего органа, м; Va - скорость агрегата, км/ч.
[18]Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся всеми признаками заявленного изобретения. Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию «новизна» по действующему законодательству.
[19]Изобретение поясняется чертежами.
[20]На фиг. 1 показан плоскорез-глубокорыхлитель-удобритель, вид сбоку.
[21]На фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
[22]На фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2
[23]Плоскорез-глубокорыхлитель-удобритель включает емкость 1 для жидких удобрений, пульт управления 2, механизм привода 3, фильтр 4 стойки 5 рабочих органов, опорные колеса 6, гидроцилиндр 7 регулировки глубины обработки, раму 8, опору бака 9, насос 10, лемехи стрельчатой лапы 11; закрепленные к башмаку 12. В верхней части башмака 12 закреплены уширители 13, под которыми смонтированы распылители 14, число которых определено из уравнения
[24]
[25]где S - ширина захвата рабочего органа, l - ширина распыла, Δk - ширина зоны перекрытия, величина ширины распыла при угле распыла, равном 2α, равна l=2lp·tgα, где lp - длина рабочей части зоны распыла, число распылителей равно
[26]
[27]норма расхода рабочего раствора через один распылитель:
[28]
[29]где Q - норма внесения удобрений, л/га; В - ширина захвата рабочего органа, м; Va - скорость агрегата, км/ч.
[30]Плоскорез-глубокорыхлитель-удобритель работает следующим образом.
[31]Раствор удобрений из емкости 1 через фильтр 4 забирается насосом 10 и подается к пульту управления 2, от которого раствор удобрений поступает к распылителям 14. Часть раствора удобрений от пульта управления 2 подается к гидравлической мешалке, расположенной в емкости (не показана).
[32]Качество работы плоскореза-глубокорыхлителя-удобрителя будет зависеть от количества распылителей на рабочем органе. Равномерное распределение удобрений по всей ширине рабочего органа будет обеспечено при условии, что зоны распыла l соседних наконечников будут перекрываться на величину Δk (фиг. 2). Кроме того, длина рабочей части зоны распыла lp не должна превышать величину свободного пространства за рабочим органом L, образованного дном борозды и пластом, сходящим с рабочего органа, то есть lp≤L.
[33]Данный параметр L зависит от скорости движения агрегата Va и, учитывая время падения пласта, равен
[34]
[35]где Va - скорости движения агрегата; h - высота падения пласта почвы до дна борозды; g - ускорение свободного падения, м/с2; V0 - начальная скорость распыла, м/с; k - коэффициент сопротивления; d - диаметр насадки, м.
[36]Из уравнения (1) определяется начальная скорость распыла V0, м/с.
[37]
[38]
[39]По величине начальной скорости распыла в зависимости от типа наконечника по таблицам определяется необходимое давление в системе. Число распылителей с учетом уравнения (1) равно
[40]
[41]Норма расхода рабочего раствора через один распылитель:
[42]
[43]где Q - норма внесения удобрений, л/га; В - ширина захвата рабочего органа, м; Va - скорость агрегата, км/ч.
