[1]Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам и орудиям для заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков, например стеблей льна масличного.
[2]Известны способы и орудия для глубокой заделки (запашки) стерни плугом, оборудованным предплужниками или плужными корпусами с углоснимами [1]. При этом стерня предварительно измельчается, как правило, одновременно с уборкой комбайнами, оборудованными измельчителями.
[3]Недостатком такого способа заделки трудноизмельчаемых стеблей является то, что не измельченные стебли затрудняют работу почвообрабатывающей техники - плугов, оборудованных предплужниками или углоснимами на отвале плужного корпуса. Происходит забивание плуга растительными остатками. Стебли льна масличного по физико-механическим свойствам отличаются от стеблей зерновых культур. Значительная их часть заполнена волокнистой тканью, оказывающей большое сопротивление срезу. Поэтому попытки использования приспособлений к комбайну для измельчения и разбрасывания стерни льна равномерно по поверхности поля не привели к желаемому результату. Из-за наличия в таких приспособлениях вращающихся ножей волокнистые стебли льна наматываются на них, происходит их забивание, что часто приводит к возгоранию массы стеблей. Поэтому во время уборки стерня и растительные остатки укладываются в валок за комбайном, что создает препятствия для дальнейшей обработки почвы под следующую (по севообороту) культуру. При этом в случае сева озимых рекомендуется не заделывать волокнистую солому в почву [2], а немедленно удалять ее с поля и сразу же начинать готовить почву под посев. Удалять солому рекомендуется с помощью тракторных волокуш или рулонных прессов с последующей вывозкой рулонов на шпагатные фабрики для переработки в волокно. Однако, из-за малочисленности таких фабрик в настоящее время, рекомендуемый способ удаления с поля стеблей льна экономически нецелесообразен.
[4]Известен комбинированный агрегат [3] для раскорчевки пней деревьев, включающий гидравлически управляемый отвал, установленный впереди трактора, рыхлители и др. Расположенный под некоторым углом к направлению движения отвал сталкивает в сторону раскорчеванные пни и порубочные остатки, подготавливая поверхность для обработки почвы.
[5]Недостатком этого устройства является то, что рыхлители не способны заделать в почву растительные остатки, поэтому потребуется дополнительный проход плуга с отвальными корпусами.
[6]Известно орудие для противоэрозионной обработки почвы [4], содержащее раму с опорным колесом и брусом, расположенным под углом к продольной оси орудия, на котором закреплены плужные корпуса, и дисковую батарею, имеющую размещенный под углом к продольной оси орудия несущий элемент с дисковыми рабочими органами, при этом несущий элемент расположен перед брусом с плужными корпусами и смещен вперед относительно него. При движении агрегата производится вспашка почвы плужными корпусами, одновременно с этим дисковые рабочие органы подрезают верхний слой почвы и пожнивные остатки, транспортируют подрезанную массу от одного дискового рабочего органа к другому, укладывая ее напротив предпоследнего корпуса с укороченным отвалом, который сдвигает уложенную подрезанную массу в открытую борозду, образованную впереди идущим корпусом, и частично присыпает ее почвой. В дальнейшем последний корпус с укороченным отвалом окончательно формирует из подрезанной массы стерневую кулису.
[7]Недостатком этого орудия является то, что после его прохода на поверхности поля остаются кулисы со стерней, которые препятствуют нормальной работе последующих почвообрабатывающих машин, например культиваторов. Их стойки будут забиваться стерней с поверхности поля, а в случае со стерней льна масличного такая обработка почвы становится практически невозможной. Кроме того, на вращающиеся диски волокнистая стерня льна будет накручиваться, что также приведет к их забиванию.
[8]Наиболее близким по технической сущности является орудие для обработки закустарелых земель [5], включающее установленный под углом к направлению движения впереди трактора заравниватель, на котором установлены зубья-уплотнители. Древесные и растительные остатки по ширине захвата плуга собираются заравнивателем в борозду, прижимаются на дне борозды зубьями-уплотнителями и запахиваются кустарно-болотным плугом, навешенным сзади трактора.
[9]Недостатком известного орудия является то, что для уплотнения древесных и растительных остатков на дне борозды необходимо дополнительное устройство: зубья-уплотнители, что усложняет конструкцию.
[10]В качестве второго прототипа, в части альтернативного решения, принято другое орудие для обработки закустарелых земель [6], включающее корпус болотного плуга, на который со стороны полевого обреза навешивается заравниватель, выполненный в виде отвала с зубьями, регулируемыми по высоте. При пахоте заравниватель собирает в валок растительные остатки, которые при последующем проходе запахиваются плугом. Недостатком такого орудия является то, что на заравнивателе закреплены зубья, на которых в процессе работы будут зависать растительные остатки, особенно стебли льна масличного, что приведет к забиванию орудия и его неработоспособности.
[11]Целью предлагаемого изобретения является повышение качества технологического процесса заделки трудноизмельчаемых стерневых остатков, например льна масличного, в почву.
[12]Поставленная цель достигается за счет того, что для устранения недостатков существующих способов и машин для заделки стерневых остатков в почву в передней части колесного трактора установлен сталкиватель стерни, а на задней - размещен плуг с лемешно-отвальными корпусами, оборудованными углоснимами для лучшей заделки стерни в почву. Полевой обрез груди отвала изготовлен выпуклым для формирования профиля борозды, способствующего лучшему прохождению колес трактора по борозде. Оставленные после уборки комбайном пожнивные остатки при движении трактора поперек валков смещаются сталкивателем в открытую ранее плужным корпусом борозду, а колеса трактора, двигаясь по этой борозде, уплотняют ворох пожнивных остатков. Плуг производит вспашку с оборотом уже очищенного сталкивателем с поверхности поля почвенного пласта, и уплотненная масса стерневых остатков засыпается почвой на глубину, достаточную для предотвращения выноса стерни на поверхность поля при работе последующих почвообрабатывающих машин, например культиваторов.
[13]На фиг. 1 схематически представлен способ заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков. На фиг. 2 изображено устройство для заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков с расположением сталкивателя впереди трактора. На фиг. 3 изображено устройство для заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков с расположением сталкивателя в конце плуга со стороны необработанного поля.
[14]Способ для заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков выполняется в три этапа (фиг. 1): а) смещение валка в открытую борозду; б) уплотнение растительных остатков на дне борозды колесами трактора; в) запашка уплотненного валка и несрезанной стерни плужным корпусом с углоснимом.
[15]Технологический процесс заделки в почву пожнивных и стерневых остатков растений происходит следующим образом. Сталкиватель 2, установленный впереди трактора под углом к направлению движения, сдвигает часть валка 1 (на ширину захвата плуга) срезанной стерни в открытую ранее плугом борозду. Отвал сталкивателя имеет цилиндрическую поверхность и соединен с рамой трактора шарнирно. Для уменьшения тягового сопротивления сталкиватель устанавливается, с помощью регулируемых по высоте опор скользящего типа 5 (например, лыжи), на высоту среза стерни жаткой комбайна. Трактор, двигаясь правыми колесами 3 по борозде 7, уплотняет находящийся в ней ворох стерни 9 вначале передними, а затем и задними колесами. Полувинтовые плужные корпуса плуга 10 оборачивают пласт почвы и с помощью углоснимов 4 заделывают (засыпают) почвой 8 уплотненный ворох стерни на дне борозды 9 и несрезанную стерню 6 с поверхности поля.
[16]Устройство для выполнения предложенного способа заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков включает (фиг. 2) колесный трактор 3, сталкиватель 2, установленный впереди трактора под углом к направлению движения и на высоте, устанавливаемой с помощью регулируемых опор скользящего типа 5, размещенный за трактором плуг с полувинтовыми плужными корпусами 10, оборудованными углоснимами 4. Отвал сталкивателя имеет цилиндрическую поверхность и соединен с рамой трактора шарнирно.
[17]Другое устройство для выполнения предложенного способа включает (фиг. 3) колесный трактор 3, сталкиватель 2, установленный в хвостовой части плуга и шарнирно к нему закрепленный со стороны необработанного поля под углом к направлению движения и на высоте, устанавливаемой с помощью регулируемых опор скользящего типа 5, размещенный за трактором плуг с полувинтовыми плужными корпусами 10, оборудованными углоснимами 4. Отвал сталкивателя имеет цилиндрическую поверхность и соединен с рамой плуга шарнирно.
[18]Технологический процесс заделки в почву пожнивных и стерневых остатков растений происходит здесь так же, как и при использовании предыдущего устройства, когда сталкиватель расположен впереди трактора, только ранее смещенный валок стерни в борозду, образованную последним корпусом при предыдущем проходе плуга, уплотняется в борозде колесами трактора и запахивается при настоящем проходе агрегата. При этом происходит очистка нового участка поля от растительных остатков на ширину захвата плуга для последующего его прохода.
[19]Таким образом, предложенные способ заделки в почву трудноизмельчаемых растительных остатков и устройства для его осуществления позволяют обеспечить выполнение последующих операций по обработке почвы (например, культивацию) с минимальными затратами.
[21]1. Листопад Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. / Листопад Г.Е. - М: Агропромиздат, 1986. С. 24-25.
[22]2. Бушнев А.С. Продуктивность сортов льна масличного в зависимости от условий выращивания (севооборот, способ основной обработки почвы) на выщелоченном черноземе западного Предкавказья. / Бушнев А.С, Мамырко Ю.В. // Масличные культуры. НТБ, ВНИИМК. - Краснодар, 2009. - Вып. 1. С. 134-140.
[23]3. А.С. СССР, №541463, МПК5 A01G 23/06, А01В 49/02, опубл. 05.01.1977 г.
[24]4. Патент RU 2310297, А01В 49/02, А01В 13/16, 2007 г.
[25]5. А.С. СССР, №477682, МПК5 А01В 17/00, опубл. 25.07.1975 г.
[26]6. А.С. СССР, №245466, МПК5 А01В 17/00, опубл. 01.01.1969 г.
