[2]Полезная модель относится к технике струйного сухого измельчения сыпучих материалов и может быть использована для получения тонкодисперсных порошков в химической, строительной и других отра злях промышленности.
[3]Известна вертикальная струйная мельница, содержащая устройство загрузки и выгрузки измельчаемого материала, эжекторное устройство с соплом подачи сжатого газа и патрубком подвода измельчаемого материала, разгонную трубу и ударную плиту /1/. Недостаток этой мельницы заключается в том, что в ней реализуется только ударный механизм разрушения измельчаемого материала, что не позволяет осуш,ествлять тонкое измельчение вязких материалов.
[4]Известна также наиболее близкая по своей технической сущности данной полезной модели струйная мельница, содержащая устройства загрузки и выгрузки измельчаемого материала, ажекторное устройство , включающее сопла подачи р очего газа и измельчаемого материала , разгонную трубу, ударную плиту и вихревую помольную камеру, установленную на выходном конце разгонной трубы соосно последней /2/.
[5]Однако, в данной струйной мельнице недостаточно полно используется для измельчения материала анергия сжатого газа, подаваемого в эжекторное устройство.
[6]Целью данной полезной модели является снижение энергозатрат за счет более полного использования энергии сжатого газа.
[7]Указанная цель достигается тем, что струйная мельница, содержащая устройства загрузки и выгрузки измельчаемого материала, эжекторное устройство, вклиэчающее сопла подачи рабочего газа (вовдуха ) и измельчаемого материала, разгонную трубу, ударную плиту и вихревую помольную камеру, установленную на выходном конце разгонной трубы соосно последней, снабжена дополнительной соосной разгонной трубе кольцевой помольной камерой, а разгонная труба выполнена в виде двух последовательно расположенных частей, при этом ударная плита и дополнительная помольная каьлера установлены между частями разгонной трубы.
[9]Существо данной по 1е8ной модели поясняется чертежами, на которых показаны:
[10]фиг. 1 - общий вид струйной мельницы в продольной разрезе;
[11]фиг. Е - разрез А-А по фиг. 1;
[12]фиг; 3 - разрез Б-Б по фиг. 1.
[13]Струйная мельница содержит загрузочное устройство 1, эжекторное устройство 2 с соплом 3 подачи сжатого газа и соплом 4 подвода измельчаемого материала, разгонную трубу, состоящую из двух последовательно расположенных чазтей 5 и 6, ударную плиту 7 и вихревую помольную 8. В камере 8 закреплены сопла 9 подвода сжатого газа, ориентированные под острыми углами а (0° и 90-) к радиальным направлениям. Нижняя часть 6 разгонной трубы снабжена направляющим на задком 10, а ударная плита 7 закреплена на профилированном основании 11. Разгрузочное устройство мельницы вшоочает в себя канал 12 между корпусом 13 и частью б разгонной трубы с кронштейном 14, разделительную перегородку 15 и патрубки 15 и 17 отвода из мельницы измельчаемого материала мелкой и крупной фракций , соответственно. Патрубки 16 и 17 соединены с устройствами отделения измельчаемого материала от рабочего газа, например, циклонами и фильтрами (на чертежах не показаны). При этом более крупный по фракционному составу материал, получаемый из патрубка 16, может быть выгружен как готовый продукт или возвращен в загрузочное устройство 1 на повторное измельчение.
[14]Между верхней 5 и нижней 6 чадзтями разгонной трубы закреплена на кронштейне 14 дополнительная, соосная разгонной трубе кольцевая помольная камера 18 с выходным кольцевым отверстием 19.
[15]Подача сжатого газа к соплам 3 и 9 от общего ресивера SO осуществляется через регулировочные вентили S1 и 2S по магистралям 23.
[16]Работает струйная мельница следующим образом.
[17]Измельчаемый (исходный) материал подается в загрузочное устройство 1, а сжатый газ подводится в ажекторное устройство 2 по магистрали 23. Газ, истекая через сопло 3, увлекает измельчаемый материал, который через сопло 4 поступает в верхнюю часть 5 разгонной трубы, В разгонной трубе частицы материала ускоряются потоком газа и, выйдя из нее, дробятся об ударную плиту 7. После удара о плиту мелкие чазтиць материала увлекаются потоком газа через кольцевое отверстие 19 в нг-шнюю 6 трубы, а более крупные, неразрушенные после первого удара о плиту 7 чазтицы, пересекая по
[18]инерции отверстие 19, попадают в дополнительн то помольную камеру 18. В этой камере формируется тороидальный вихрь 24, и чадзтицы, попавшие в нее, измельчаются за счет трения между собой и о стенки камеры, а также в результате повторных ударов о плиту 7. После дополнительного ускорения частицы материала через кольцевую щель между насадком 10 и основанием 11 ударной плиты поступают в вихревую помольную камеру 8. Здесь они под действием струй, истекающих из сопл 9, приобретают окружную скорость и дополнительно измельчаются путем взаимных столкновений и трения о боковые стенки камеры 8. В этом процессе за счет действия центробежных сил более крупные чвзтицы отбрасываются к периферийной части камеры, а мелкие чадзтицы уносятся потоком газа в канал 12 разгрузочного устройства. В канале 12 вследствие вихревого движения потока относительно крупные частицы материала смещаются к внутренней стенке корпуса 13 и попадают в кольцевой канал между корпусом и разделительной перегородкой 15, откуда они поступают в патрубок 17. Более мелкие частицы измельчаемого материала попадают в обладать между перегородкой 15 и кроншнейном 14, откуда выносятся с потоком газа в патрубок 16.
[19]Из патрубков 16 и 17 газовая взвесь измельченного материала поступает в устройства отделения материала от газа, напрршер, циклоны или фильтры, либо последовательно соединенные циклоны и фильтры. При этом измельченный материал из отделительных устройств , соединенных с патрубком 16, выгружается в качестве готового продукта, а материал с более крупньм фракционным составом из отделительных устройств, связанных с патрубком 17, может быть либо возвращен на повторное измельчение, либо использован как готовый продукт.
[20]Благодаря разделению разгонной трубы на две последовательно закрепленные , установке ударной плиты между этими частями, а также введению в конструкцию струйной мельницы дополнительной помольной камеры, размещенной между частями разгонной трубы, обеспечивается более полное использование на измельчение материала энергии сжатого газа, подаваемого в эжекторное устройство, что обеспечивает , при прочих равных условиях, снижение в данной струйной мельнице энергозатрат по сравненхжз с известными техническими решениями .
