патент
№ RU 2393917
МПК B01J20/26

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Авторы:
Федорин Андрей Юрьевич
Номер заявки
2007130017/04
Дата подачи заявки
06.08.2007
Опубликовано
10.07.2010
Страна
RU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

Изобретение относится к технологии получения сорбентов для очистки вод от нефтепродуктов и может быть использовано в химической промышленности для глубокой сорбционной очистки сточных вод и технологических растворов от нефтепродуктов. Сорбент получают путем радикальной сополимеризации технического дивинилбензола и стирола в растворе бензина (фракция с Т кип. 115-140°С). Изобретение позволяет получить сорбенты высокой сорбционной емкости, позволяющей полностью извлекать нефтепродукты из сточных вод с содержанием их в воде 50 мг/л и менее. 2 табл.

Формула изобретения

Способ получения сорбента для очистки сточных вод от нефтепродуктов с начальным содержанием нефтепродуктов от 50 мг/л, отличающийся тем, что сорбент получают путем радикальной сополимеризации технического дивинилбензола и стирола в растворе бензина (фракция с Т кип 115-140°С).

Описание

[1]

Предлагаемое изобретение относится к очистке вод от нефтепродуктов сорбцией и может быть использовано для глубокой очистки сточных вод и технологических растворов от нефтепродуктов, а также для доочистки разнообразных сточных вод от НП, когда другие методы не позволяют извлечь НП в концентрации 50 мг/л и менее.

[2]

Известен способ очистки сточных вод с использованием синтетических сорбентов типа Амберма: ХАД, ХАД-А, ХАД-2, ХАД-4, ХАД-7 и ХАД-8. Они использованы для удаления НП из сточных вод (Смирнов. А.Д. Сорбционная очистка воды. Ленинград, «Химия», 1982, с.17). Эти сорбенты - гранулированные синтетические смолы (0,05-0,12 мм). Высокая механическая прочность обусловлена поперечными связями, средний размер пор от 25 нм (ХАД-А) до 90 нм (ХАД-2). Регенерация сорбента проводится раствором едкого натрия, сульфита натрия, ацетоном или хлороформом. Жидкие отходы после регенерации сжигаются.

[3]

Утверждается, что высокая механическая прочность сорбентов обусловлена поперечными связями. Однако все синтетические сорбенты имеют поперечные связи, но только некоторые способны сорбировать НП.

[4]

Регенерация сложна и экологически небезопасна.

[5]

Известен способ получения сорбентов для очистки сточных вод от НП (А.С. 448191 (СССР), C08F 27/00, 1974 г.), в котором хлорметилированный сополимер СТ и ДВБ обрабатывают алифатическими спиртами (С>5) при 80-100°С в присутствии щелочного катализатора.

[6]

Недостатки способа:

[7]

- Используют сополимер этилстирола и ДВБ без указания видов изомеров последнего. В техническом ДВБ содержится этилстирол и изомеры ДВБ. Технический ДВБ более доступен и дешев по сравнению с индивидуальными мономерами прототипа.

[8]

- Не указан метод, которым регистрировалось остаточное содержание НП.

[9]

- Приводится адсорбционная емкость сорбента по НП 120 мг/г, в то время как для патентуемого образца сорбционная емкость по НП составляет 950 мг/г.

[10]

Ближайшим аналогом по технической сущности является способ очистки вод от НП (Пат. РФ №2042634, C02F 1/28, 1995 г.), включающий контактирование сточных вод с пористым неионогенным полимерным материалом, причем контактирование ведут с супермикропористым сополимером этилстирола и дивинилбензола, имеющим удельную поверхность 700-1200 м2/г, общий объем пор 0,4-0,6 см3/г и объем супермикропор с радиусом 720Å от 0,35 см3/г.

[11]

Недостаток способа: недостаточная сорбционная емкость сорбента.

[12]

Задачей данного изобретения является получение такого полимерного сорбента, который способен полностью извлекать НП из сточных вод с содержанием их в воде 50 мг/л и менее.

[13]

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения сорбента для очистки сточных вод от нефтепродуктов с начальным содержанием нефтепродуктов от 50 мг/л сорбент получают путем радикальной сополимеризации технического дивинилбензола (ДВБ) и стирола в растворе бензина (фракция с Т кип. 115-140°С).

[14]

Способ осуществляется следующим образом.

[15]

Пример 1. В реакцию берут 20 г (40 мас.%) технического ДВБ и 30 г (60 мас.%) стирола. Состав технического ДВБ (мас.%): п-ДВБ - 15,25, м-ДВБ - 20,15, м-этилстирол - 37,04, п-ди/тилбензол - 1,32, м-диэтилбензол - 1,45.

[16]

Синтез сорбента проводят методом радикальной суспензионной полимеризации. Органическая фаза состоит из смеси технического ДВБ и стирола, растворителем служила фракция бензина с Т кип. 115-140°С в количестве 50 г и инициатора - перекиси бензоила - 0,5 г (1 мас.%). Водная фаза представляет собой водный раствор поливинилового спирта - 3 г (1,5 мас.%). Реакцию проводят при постоянном перемешивании при температуре 80°С в течение 4 ч.

[17]

После окончания процесса реакционную смесь промывают водой на сите с размером ячеек 0,06 мм. Оставшуюся на сите фракцию с размером частиц более 0,06 мм высушивают и она представляет собой полимер для сорбции нефтепродуктов.

[18]

Размер пор полученного сорбента по данным метода электронной микроскопии составлял ~400 нм. Сорбционная емкость по нефтепродуктам составляет 950 мг/г.

[19]

Остальные опыты проводились по аналогии с примером 1, изменялись соотношения органической и водной фаз (табл.1).

[20]

Таблица 1
Условия синтеза и характеристика образцов сорбентов
Опыт 12345
Бензин, об.%100010050100
ПВС, мас.%0,60,60,60,11,5
Выход сферических частиц, мас.%4094458176
Размер частиц, мкм, форма60-150, агрегаты70-200, сферы100-200, агрегаты в 5 мм70-150, сферы70-110, сферы
Размер пор, нм-гелевый полимер-60400

[21]

Поскольку промышленный мономер стирол дешевле технического ДВБ, преследовалась цель взять такой минимум технического ДВБ, чтобы сохранить эффективность сорбции технического ДВБ по отношению к нефтепродуктам. Таким соотношением явилось 40 мас.% техн. ДВБ и 60 мас.% промышленно очищенного стирола.

[22]

Как видно из таблицы, изменение соотношения стабилизатора суспензии (ПВС) по сравнению с примером 1 влияет на размер частиц и вызывает коалесценцию (слипание) частиц. Оптимальным для получения сорбентов, способных сорбировать нефтепродукты, количеством растворителя (бензин) является 100 мас.% по отношению к сумме мономеров. Дальнейшее увеличение количества растворителя приводит к уменьшению механической прочности сорбента и сорбционной способности.

[23]

Пример 2. Полученный сорбент (пример 1) вносят в колонку диаметром 20 мм с высотой слоя сорбента 10 мм. Сточную воду подают сверху колонки самотеком. Скорость пропускания воды 4 мл/см2·мин. Начальное содержание нефтепродуктов 0,94 мг/л, после сорбционной очистки в воде нефтепродукты не обнаружены. Анализ содержания нефтепродуктов проводился на ВЭЖХ хроматографе Милихром-1. Колонка 64×2 мм (150 мг сорбента Сепарон-5, C18), объем 200 мл. Элюенты: 100% CH3CN; 90:10; 80:20; 70:30; 60:40 мас.% СН3СN:Н2O. Чувствительность, А=6,4; 3,2; 1,6 и 0,8. Скорость потока 100 мкл/мин, скорость бумажной ленты 0,3 и 0,6 см/мин. Объемы проб: 50, 200 и 500 мкл. Порог обнаружения 0,05 мкл/л.

[24]

Результаты сравнительной эффективности приведены в таблице 2.

[25]

Таблица 2
Сорбция нефтепродуктов из сточных вод
ОбразецНачальное содержание нефтепродуктов, мг/лСкорость пропускания сточной воды через колонку, мл/см2·минСодержание нефтепродуктов в очищенной воде, мг/л
10,948,0Не обнаружено
21,129,50,21
337,58,322,7
437,58,0Не обнаружено

[26]

Сорбционная емкость сорбента (образец 4) по нефтепродуктам равна 950 мг/г. Регенерацию сорбента проводят водяным паром. Сорбент не теряет способности к извлечению нефтепродуктов за 500 циклов сорбции-регенерации.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты