[1]Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к осаждению композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз, с целью применения их в различных отраслях промышленности в качестве покрытий, обладающих высокой микротвердостью. Чем выше микротвердость, тем выше надежность и долговечность изделий и шире область их применения.
[2]Известны электролиты для нанесения сплавов и композиционных покрытий на основе никеля с целью получения покрытий с повышенной микротвердостью следующего состава, г/л:
[3]1. сульфат или сульфамат никеля или кобальта 100-250, хлорид никеля 15-20, борная кислота 15-20, соль анионного полиэдрического бората общей формулы MzCnВmHх (где М - натрий, калий или аммоний, z=1, n=0, 2, m=3, 9, 10, 12, х=8, 10, 12) 0,03-0,45 (А.С. СССР № 1129974, 1981);
[4]2. хлорид никеля или кобальта 10-20, сульфамат никеля или кобальта 50-200, борная кислота 25-30, алкилпроизводное бората общей формулы C2B9H12NHnRm (где R - алкил, n=0, 1, 2, 3, m=1, 2, 3, 4) 0,5-4,0 (А.С. СССР №527488, 1974);
[5]3. хлорид никеля 60, сульфат никеля 300, борная кислота 30, Сr2О3 100 (ТiO2 25, TiC 50) (Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. - М.: Химия, 1977. - 272 с.);
[6]4. хлорид никеля 200-300, борная кислота 20-30, соль анионного полиэдрического бората (в пересчете на C2B9H122-, В10H102-, В12H122-) 0,5-1,0, спирты ряда 2,2,6,6-тетраметилпиперидин 0,2-0,9, соляная кислота или гидрокись аммония (35%) до pH 1-5 (Кукоз Ф.И., Кудрявцева И.Д., Кудимов Ю.И., Сысоев Г.И., Свицын Р.А., Балакай В.И. Электролит для осаждения покрытий сплавом никель-бор - А.с. 1387528 СССР, МКИ С25D 3/56. - №4001609/31-02; заявл. 02.01.86; опубл. 08.12.87).
[7]Однако покрытия, осажденные из данных электролитов, имеют недостаточную износостойкость.
[8]Наиболее близким к предлагаемому изобретению относится электролит для осаждения сплава никель-бор-алмаз следующего состава, г/л:
[9]| хлорид никеля шестиводный | 200-300 |
| борная кислота | 20-25 |
| аммоний сернокислый | 10-40 |
| сахарин | 0,6-1,5 |
| декагидродекаборан натрия | |
| (ТУ 6-02-01-513-86) | 0,3-3,6 |
| ультрадисперсная алмазная суспензия | |
| (УДА-В ТУ 84.1124-87) | 0,05-1,2. |
[10]Катодная плотность тока 1-5 А/дм2, pH 1,0-4,5, температура 18-25°С (Дегтярь Л.А., Кудрявцева И.Д., Кукоз Ф.И., Сысоев Г.Н. Композиционное электрохимическое покрытие. - А.с. СССР 2048573, МКИ С22С 19/03, 26/00, С25D 15/00. - № 5020525/02; заявл. 03.01.92; опубл. 11.02.95, Бюл. № 32. - 3 с.).
[11]Покрытия, осажденные из данного электролита имеют недостаточную микротвердость.
[12]Задачей предлагаемого изобретения является повышение микротвердости.
[13]Поставленная задача достигается тем, что в состав электролита, содержащего хлорид никеля, ультрадисперсную алмазную суспензию, борную кислоту, хлорамин Б дополнительно вводят сульфат кобальта при следующем соотношении компонентов, г/л:
[14]| хлорид никеля шестиводный | 200-350 |
| сульфат кобальта семиводный | 8-12 |
| борная кислота | 25-40 |
| хлорамин Б | 1,5-4,5 |
| ультрадисперсная алмазная суспензия | |
| (УДА-В ТУ 84.1124-87) | 0,1-2,3. |
[15]Режимы электролиза: pH 1,1-5,0, температура 18-40°С, катодная плотность тока 0,5-14,0 А/дм2 при перемешивании.
[16]Наличие сульфата кобальта в электролите позволяет электроосаждать композиционное покрытие никель-кобальт-алмаз с высокой микротвердостью.
[17]Пример 1. Электролит готовили следующим образом. В электролитической ванне, заполненной до 3/4 необходимого объема водопроводной водой, при температуре 60-70°С растворяли 25 г/л борной кислоты, 1,5 г/л хлорамина Б, 150 г/л хлорида никеля шестиводного и 8 г/л сульфата кобальта семиводного, после того как довели уровень электролита до необходимого объема, вводили 7 г/л ультрадисперсной алмазной суспензии. pH электролита доводили либо соляной кислотой, либо гидроокисью натрия или калия (100-150 г/л).
[18]Приготовление остальных электролитов, включающих среднее, верхнее и заграничные концентрации компонентов, которые приведены в табл.1, производили по методике, описанной выше. А значения микротвердости покрытий, осажденных из каждого электролита, приведены в табл.2, соответственно.
[19]Сравнительные эксплуатационные характеристики электролитов и физико-механические свойства композиционных покрытий никель-кобальт-алмаз и никель-бор-алмаз приведены в табл.2.
[20]Граничные концентрации компонентов электролита выбраны по следующим соображениям:
[21]1. увеличение содержания никеля в электролите выше верхнего заявляемого предела нецелесообразно, что связано с предельной растворимостью хлорида никеля, уменьшением рассеивающей способности и стабильности электролита, ухудшением качества покрытий, увеличением расхода никеля за счет уноса электролита вместе с деталями;
[22]| Таблица 1 |
| Составы электролитов и режимы электролиза |
| Состав электролитов и режимы электролиза | Концентрация компонентов, г/л |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | прототип |
| Хлорид никеля шестиводный | 150 | 200 | 280 | 350 | 370 | 250 |
| Сульфат кобальта семиводный | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | - |
| Борная кислота | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 30 |
| Хлорамин Б | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 4,5 | 5,0 | - |
| Сахарин | - | - | - | - | - | 1 |
| Аммоний сернокислый | - | - | - | - | - | 25 |
| Декагидродекаборан натрия (ТУ 6-02-01-513-86) | - | - | - | - | - | 1,9 |
| Ультрадисперсная алмазная суспензия (УДА-В ТУ 84.1124-87) | 0,05 | 0,1 | 1,7 | 2,3 | 2,5 | 0,6 |
| рH электролита | 5,7 | 5,5 | 3,0 | 1,1 | 1,0 | 2,7 |
| Температура, °С | 16 | 18 | 30 | 40 | 45 | 21 |
| Катодная плотность тока, А/дм2 | 4 | 6 | 9 | 14 | 13 | 3 |
[23]| Таблица 2 |
| Физико-механические свойства покрытий |
| Характеристики электролита и композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз и никель-бор-алмаз | Электролиты |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | прототип |
| Микротвердость, ГПа | 22 | 25 | 29 | 27 | 23 | 23 |
| Внутренние напряжения, МПа | 58,3 | 59,0 | 61,2 | 64,4 | 69,3 | - |
| Пористость при толщине 4-5 мкм, пор/см2 | 0 | 1 | 1 | 2 | 4 | - |
| Сцепление с основной из стали, меди и ее сплавов | Удовлетворяет ГОСТ 9.302-84 |
| Содержание бора, мас.% | - | - | - | - | - | 1,6 |
| Содержание кобальта, мас.% | 1, | 2,1 | 5,7 | 7,3 | 7,6 | - |
| Содержание ультрадисперсного алмазного порошка, мас.% | 0,1 | 0,4 | 1,8 | 3,2 | 3,6 | 1,3 |
| Стабильность, % | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
[24]2. уменьшение содержания никеля в электролите ниже нижнего заявляемого предела приводит к уменьшению скорости процесса, снижению выхода по току и ухудшению качества осаждаемого покрытия;
[25]3. увеличение содержания кобальта в электролите выше верхнего заявляемого предела приводит к уменьшению износостойкости покрытий;
[26]4. уменьшение содержания никеля в электролите ниже нижнего заявляемого предела приводит к уменьшению износостойкости покрытий;
[27]5. увеличение содержания борной кислоты в электролите выше верхнего заявляемого предела нецелесообразно. Это связано с пределом растворимости борной кислоты и ухудшением качества покрытий и уменьшения износостойкости покрытий;
[28]6. уменьшение содержания борной кислоты ниже нижнего предела указанной концентрации приводит к уменьшению буферной емкости электролита, снижению выхода по току, интервалов работы электролита, ухудшению качества покрытий и уменьшению износостойкости покрытий;
[29]7. увеличение содержания хлорамина Б выше верхнего заявляемого предела приводит к ухудшению качества покрытий, увеличению внутренних напряжений, снижению выхода по току и предельно допустимой катодной плотности тока;
[30]8. уменьшение содержания хлорамина Б ниже нижнего заявляемого предела приводит к ухудшению качества покрытий, увеличению внутренних напряжений;
[31]9. увеличение содержания ультрадисперсной алмазной суспензии выше верхнего заявляемого предела приводит к ухудшению качества покрытий и уменьшению износостойкости покрытий, увеличению внутренних напряжений, снижению выхода по току и предельно допустимой катодной плотности тока;
[32]10. уменьшение содержания ультрадисперсной алмазной суспензии ниже нижнего заявляемого предела приводит к снижению износостойкости покрытий.
[33]Как видно из табл.2, износостойкость композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз, осажденного из заявляемого электролита, превышает износостойкость сплава никель-бор-алмаз, осажденного из прототипа, в 1,2-1,3 раза при сохранении основных физико-механических свойств покрытий.
[34]Это позволяет расширить область применения композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз в качестве износостойкого покрытия в машиностроении.
