[1]Полезная модель относится к области газовой промышленности, в частности к крановым узлам (далее - КУ) с запорной арматурой, и может быть использована при капитальном ремонте, строительстве и реконструкции крановых узлов линейной части магистрального газопровода (далее - МГ).
[2]На фиг. 1 представлена существующая схема КУ МГ. КУ состоит из линейного шарового крана (1), байпасного трубопровода (2) с шаровыми кранами (3), стояков отбора импульсного газа (4). Недостатками данной схемы является отсутствие возможности подключения мобильной компрессорной станции (далее - МКС) в целях выполнения энергосберегающих мероприятий (перекачка газа из нитки в нитку МГ или в смежный участок).
[3]В соответствии с ГОСТ 34070-2017 [ГОСТ 34070-2017. Мобильная компрессорная станция. Технические требования, Москва 2017] в целях выполнения энергосберегающих мероприятий с применением МКС КУ должны быть конструктивно дооборудованы для обеспечения возможности подключения МКС. В соответствии с разделом 7 ГОСТ 34070-2017 дооборудование КУ выполняется в зависимости от схемы перекачки газа. Оборудование узла подключения для схем перекачки газа «в параллельную нитку многониточного газопровода» и «в смежный участок газопровода» должно производиться на байпасном трубопроводе КУ. Типовая схема дооборудования КУ для перекачки газа «в параллельную нитку многониточного газопровода» приведена в приложении А ГОСТ 34070-2017. Типовая схема дооборудования КУ для перекачки газа «в смежный участок газопровода» приведена в приложении Б ГОСТ 34070-2017. В соответствии с пунктом 7.1.4 ГОСТ 34070-2017 трубопровод подключения МКС дооборудованного КУ должен иметь фланцевое соединение DN 200 по ГОСТ 33259, исполнение В, ряд 1 для подключения технологической обвязки МКС.
[4]Недостатками типовых решений дооборудования при осуществлении перекачки с применением МКС, предусмотренных ГОСТ 34070-2017, являются
[5]конструктивная сложность исполнения, заключающегося в необходимости выполнения монтажных (демонтажных) сварочных работ с применением дополнительных соединительных деталей и трубопроводной арматуры (тройники, отводы, катушки, краны) в байпасной обвязке КУ;
[6]уменьшение полезной площади в границах площадки КУ и, как следствие, возникновение затруднения передвижения обслуживающего персонала при проведении работ;
[7]невозможность подключения МКС, обусловленная несоответствием диаметров фланца и рукавов высокого давления технологической обвязки, применяемых на действующих МКС (действующие МКС комплектуются на заводе-изготовителе рукавами высокого давления DN 150 с фланцем 150-100-11-J-09Г2 с ГОСТ 33259-2015).
[8]Задачей полезной модели является расширение арсенала технических средств для подключения МКС на КУ МГ.
[9]Техническим результатом полезной модели является обеспечение оперативного подключения МКС на КУ МГ без выполнения монтажных (демонтажных) работ для дополнительных соединительных деталей и трубопроводной арматуры (тройники, отводы, катушки, краны) в байпасной обвязке КУ.
[10]Поставленная задача решается, а технический результат достигается созданием устройства для подключения МКС на КУ МГ.
[11]Заявленная полезная модель поясняется с помощью фиг. 2.
[12]Устройство состоит из последовательно сваренных между собой перехода (5), предназначенного для соединения устройства с МГ, трубопровода (6) Ду 150, изолирующей монолитной муфты (7) Ду 150, предназначенной для обеспечения электрического разъединения устройства с МГ, трубопровода (8) Ду 150, отвода (9) 90° Ду 150, трубопровода (10) Ду 150, крана шарового ручного (11) Ду 150, предназначенного для пуска и перекрытия потока газа, трубопровода (12) Ду 150, к которому перпендикулярно приварено ниппельное ввертное соединение с краном шаровым (13) Ду 10, предназначенным для подключения манометра, а также для сброса давления на участке при подключении или отключении рукавов высокого давления МКС, отвода (14) 90° Ду 150, позволяющего выполнять подключение рукавов высокого давления МКС в горизонтальной плоскости, трубопровода (15) Ду 150, узла фланцевого (16) Ду 150 тип 150-100-11-J-09Г2С ГОСТ 33259-2015. Устройство изготавливается на предприятии-изготовителе.
[13]Устройство подключают к байпасному трубопроводу взамен стояка отбора импульсного газа через переход (6), с другой стороны к устройству подключают МКС через узел фланцевый (16). Газ в МКС из МГ в целях проведения энергосберегающих мероприятий подается открытием крана шарового ручного (11). Изоляция от блуждающих и наведенных токов во время работы МКС обеспечивается изолирующей монолитной муфтой (7). При необходимости контроля давления на кран шаровой (13) устанавливают манометр. После окончания работы МКС кран шаровой ручной (11) закрывают, открывают кран шаровой (13) и освобождают от газа полость между краном шаровым ручным (11) и МКС, после чего МКС отключают.
[14]Устройство, подключенное к КУ МГ, представлено на фиг. 3.
[15]Данное устройство позволяет оперативно выполнять подключение МКС без проведения монтажных (демонтажных) сварочных работ по дооборудованию байпасного трубопровода, а также сохраняет функцию стояка отбора импульсного газа для резервирования системы управления запорной арматурой.
[16]Предложенная нами полезная модель позволит рационально использовать материально-технические ресурсы, сократить трудозатраты, а также повысить безопасность производственного процесса при выполнении работ персоналом на КУ.
[17]На завяленное устройство выполнены сборочные чертежи и изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания по оперативному подключению МКС к КУ МГ в ООО «Газпром трансгаз Ухта».
[18]Полезная модель может найти широкое применение в газовой промышленности при капитальном ремонте, строительстве и реконструкции крановых узлов на линейной части МГ.
