[7]ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
[8]Полезная модель относится к оснастке для металлорежущих станков, преимущественно фрезерных, и может быть использована для фрезерования бугелей и угольников в крупногабаритных деталях, имеющих форму труб.
[9]Известно поворотное приспособление для фрезерования, содержащее основание, устанавливаемое на стол фрезерного станка, установленные на основании стойки с элементами для фиксащш детали, имеющими возможность поворота на данный угол, причем на одном из элементов фиксации имеются назы, вьшолненные на заданном угловом расстоянии друг относительно друга, каждый из которых имеет возможность взаимодействия с фиксатором, установленным в стойке с возможностью осевого перемещения.
[10]Для фиксации детали в фиксирующих элементах, один из которых имеет возможность осевого перемещения посредством винтовой передачи, винт которой кинематически связан с фиксирующим элементом, а гайка винтового механизма закреплена в стойке.
[11](см. Н. П. Косов «Станочные приспособления для деталей сложной формы, Москва, «Машиностроение, 1973 г., стр. 206 - 207, рис. 157) - наиболее близкий аналог.
[12]В результате анализа конструкции известного устройства необходимо отметить, что оно не предназначено для установки деталей, имеюпщх значительную длину, причем при установленной на приспособление детали возможен ее поворот только на углы, определенные расположением пазов, вьшолненных на опоре, кроме того, при обработке детали возможны ее вибрации вследствие ее нежесткости или недостаточной жесткости опор, что снижает качество обработки. Все это значительно снижает технологические возможности обработки.
[14]Поставленная задача обеснечивается тем, что в приспособлении для фрезерования, содержащем основание, зажимные элементы для фиксации детали, один из которых вьшолнен в виде опоры и установлен на стойке, закрепленной на основании, причем на стойке с возможностью осевого перемещения установлен фиксатор, имеющий возможность взаимодействия с одним из пазов вьшолненных на опоре, новым является то, что второй зажимной элемент установлен на делительной головке, закрепленной на основании, опора размещена на стойке посредством вала, установленного в стойке с возможностью осевого перемещения, поворота и фиксации в заданном положении, причем приспособление снабжено дополнительным механизмом фиксащш детали, расположенным на основании между делительной головкой и стойкой.
[15]Дополнительный механизм фиксации детали вьшолнен в виде корпуса, закрепленного на основании, на корпусе с возможностью перемещения установлены кронштейны, несупще прижимы для детали, гфичем каждый крошптейн подпружинен относительно корпуса и имеет отверстие, в котором размещена ось, один конец оси зафиксирован относительно корпуса, а на другом ее конце имеется резьба с навинченной на нее зажимной гайкой, контактирующей с кронштейном.
[16]Механизм фиксации вала, несущего опору, вьшолнен в виде установленной в стойке оси с правой и левой резьбой и двух резьбовых втулоБс, навинченных на ось, имеющих возможность осевого перемещения по оси при ее повороте и зафиксированных от поворота, причем на втулках имеются поверхности, идентичные поверхности вала и имеющие возможность контакта с валом.
[17]Фиксация детали в зажимных элементах, один из которых установлен на валу стойки, а другой - в делительной головке существенно расширяет технологические возможности фрезерования, так как обработка детали может вестись как с фиксированным ее поворотом, определяемым расположением пазов опоры, так и ее поворотом при помощи делительной головки, которая позволяет осуществить поворот детали на угол (углы), не заданные расположением пазов опоры.
[18]При проведении патентных исследований не обнаружены решения, идентичные заявленному, а следовательно, заявленная полезная моде.11ь соответствует критерию «новизна.
[19]Считаем, что сведений, изложеиных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления нолезной модели.
[20]Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где:
[21]на фиг. 1 - приспособление для фрезерования, вид сбоку;
[22]на фиг. 2 - разрез А - А по фиг. 1;
[23]на фиг. 3 - вид А но фиг. 1.
[24]Приспособление для фрезерования вьшолнено в виде основания 1, на одной стороне которого закреплена поворотная головка 2, а на другой - стойка 3.
[25]На поворотной головке смонтирован зажимной патрон 4 для крепления детали (не ноказана).
[26]В стойке 3 имеется отверстие, в котором установлен вал 5, на одном конце которого за1феплена опора 6 для обрабатьшаемой детали, а второй его конец вьшолнен резьбовым и на него навинчен маховик 7. Маховик 7 имеет отбортовку 8, расноложенную в проточке полуколец 9, закрепленных на торце стойки 3. На валу 5 вьшолнен цродо.иьный паз 10, в котором своим концом размещен винт 11, ввинченный в стойку 3.
[27]Приспособление снабжено механизмом фиксации вала 5 (тангенциальным зажимом), вьшо.1шенным в виде двух втулок 12, имеющих вырезы по профилю образующей вала, установленных на резьбовой оси 13 и имеющих возможность неремещения. От нроворота втулки в данном случае фиксируются винтами 14, расположенными концами в пазах 15 втулок.
[28]Вал 5 установлен в стойке 3 с возможностью поворота воьфуг своей оси. Для облегчения поворота в отверстии стойки 3 устанавливают вту.1псу 16, а вал 5 - во втулке.
[29]В нижней части стойки 3 нараллельно валу 5 с возможностью осевого перемещения установлен фиксатор 17. Фиксатор имеет возможность взаимодействия с одним из пазов 18, вьшолненных на опоре 6.
[30]Необходимо отметить, что пазы 18 вьшолняют на заданном расстоянии друг от друга, соответствующем углу поворота опоры с установленной на ней деталью для вьшолнения обработки на ней поверхностей, расположенных дрз относительно друга под заданными углами.
[31]На основании 1 между поворотной головкой 2 и стойкой 3 установлен механизм дополнительного крепления детали. Механизм вьшолнен в виде корпуса 19, закрепляемого в требуемом положении на основании 1 и установленных на корпусе друх прижимов 20. Прижимы установлены с возможностью покачивания (самоустановки относительно поверхности обрабатьшаемой детали) на кронштейнах 21. Кронштейны 21 установлены на корпусе 19 с возможностью перемеп1:ения, подпружинены относительно корпуса зшругими элементами 22. Каждый кронштейн имеет отверстие, в котором расположена шпилька 23 с резьбой на конце. Одним концом каждая шпилька зафиксирована во втулке 24, закрепленной в корпусе 19, а на второй конец каждой шгпшьки навинчена зажимная гайка 25, контактируюш;ая с торцом кронштейна 21.
[32]На основании 1 могут быть установлены съемные стойки 26 и 27 для измерительных средств, необходимых для вьшерки заготовки при установке ее в зажимном патроне 4 поворотной головки 2 и опоре 6 стойки 3, которые являются зажимными элементами детали.
[33]Приспособление для фрезерования работает следуюпщм образом.
[34]Приспособление устанавливают на вертикально-фрезерный станок и закрепляют на столе станка.
[35]В зажимные элементы (патрон 4 и на опору 6) устанавливают подлежашую обработке деталь.
[36]Для установки детали вращением маховика 7 отводят опору 6, а после установки врап ;ением маховика в обратную сторону подводят опору 6 до контакта с торцом детали. Поско:п ку маховик 7 имеет только возможность врап1;ения (так как он отбортовкой 8 расположен в полукольцах 9, что лишает его возможности осевого перемеш;ения), то совершает осевое перемещение вал 5 с опорой 6.
[37]Конец фисксатора 17 расположен в одном из пазов 18 опоры 6 и не препятствует осевому ее перемещению.
[38]После установки детали в патроне и опоре осуществляется ее выставка в заданное положение. Для выставки детали используют устанавливаемые в стойках 26 и 27 измерительные средства (микрометры и др.}.
[39]Выставка детали осуществляется по ее оси и углу поворота в зависимости от расположепия подлежащих обработке поверхиостей.
[40]После выставки детали в задаиное положение фиксируют поворотную головку 3 для исключения поворота патрона 4 (а следовательно, и детали). Поворотом оси 13 сводят втулки 12 до контакта их с поверхностью вала 5 и фиксируют его (а следовательно, и опору 6) от поворота.
[41]Затем осуществляют дополните.11ьное крепление детали прижимами 20, для чего вращением зажимных гаек 25 сводят ьфонштейны 21, а следовательно, и установленные на них прижимы 20. Усилие поджима (затяжки) может быть достигнуто при использовании тарированных ключей.
[42]Далее со стоек 26 и 27 снимают измерительные устройства, которые использовались для выставки деталей.
[43]Деталь готова к обработке.
[44]Включают вращение инструмента и осуществляют обработку поверхности детали (например, фрезерование паза).
[45]После обработки необходимо осуществить поворот детали для обработки следующей поверхности.
[46]Для этого отвинчивают зажимные гайки 25, в результате чего пружины 22 отводят кронштейны 21, а следовательно прижимы 20 от поверхности детали. Поворотом оси 13 отводят втулки 12 от вала 5, раскрепляя его.
[47]Маховиком 7 ослабляют поджим опоры 6 к детали.
[48]Расфиксируют поворотную головку 2 и по имеющимся лимбам поворачивают патрон 4 и деталь на заданный угол для обработки следующей поверхности.
[49]Далее поджимают опору 6 к детали вращением маховичка в противоположную сторону, поворотом оси 13 вводят втулки 12 в контакт с валом 5 и фиксируют деталь прижимами 20.
[50]Включают привод вращения инструмента и обрабатывают следующую поверхность детали.
[51]Поворот детали в новое положение для обработки может быть осуществлен и следующим образом. Как уже отмечалось вьппе, на опоре 6 имеются пазы для
[52]фиксатора 17. Количество и расположение пазов по образующей опоры может соответствовать углам поворота обрабатываемой детали.
[53]Для поворота детали па следующую позицию обработки расфиксируют поворотную головку 2 и вал 5, отводят прижимы 20, из паза 10 вьтинчивают конец винта И, фиксатор 17 выводят из паза, в котором он находился. Поворачивают вручную вал 5 с опорой 6 до тех пор, пока следуюпщй паз 18 опоры 6 не окажется напротив фиксатора 17. Перемещают фиксатор в обратном направлении, вводя его в находящийся напротив паз 18 опорой 6. Деталь установлена в новое угловое положение. Фиксируют от поворота поворотнз) головку 2, вал 5, поджимают деталь прижимами 20 и осуществ.11яют обработку следуюпщх поверхностей детали.
[54]Далее цикл повторяют.
[55]Паличие в конструкции приспособления фиксатора 17 и пазов на опоре 6, вьшолненных в соответствующем количестве и под необходимыми углами позволяет быстро и точно осуществить поворот детали на новую позицию для обработки. Кроме того, фиксатор является дополнительной направляющей (совместно с винтом 11, расположенном в пазу 10 вала 5) при осевом перемещении вала 5 и опоры 6, которая может быть сменной.
[56]Конструкция приспособления позволяет точно выставить подлежащую обработке деталь по оси и углу, надежно зафиксировать ее для обработки, что исключает вибрацию при обработке, быстро осуществить поворот детали для обработки ее следующих поверхностей и ее съем после обработки.
