ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к пластичным смазкам, предназначенным для использования в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях повышенной температуры, высоких нагрузок и скоростей и в контакте с агрессивными средами, например перегретым водяным паром, окислительными агентами и т.п. Сущность: пластичная смазка на основе нефтяного или синтетического масла и полимочевины дополнительно содержит экстракт нефтяной при следующем соотношении: нефтяное или синтетическое масло: экстракт нефтяной от 99:1 до 90:10. Технический результат - повышение реологических и механических свойств смазки при снижении ее себестоимости. 2 табл.

Пластичная смазка на основе нефтяного или синтетического масла и полимочевины, отличающаяся тем, что дополнительно она содержит экстракт нефтяной при следующем соотношении - нефтяное или синтетическое масло:экстракт нефтяной от 99:1 до 90:10.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к пластичным смазкам, предназначенным для использования в узлах трения машин и механизмов, работающих в условиях повышенной температуры, высоких нагрузок и скоростей и в контакте с агрессивными средами, например перегретым водяным паром, окислительными агентами и т.п.

Известно, что пластичные смазки, содержащие в качестве загустителя полимочевины, характеризуются повышенной стойкостью в контакте с водой, водяным паром в широком диапазоне температур (от минус 70 до 250°С), нагрузок и скоростей трения (а.м. Данилов «Пластичные смазки на полимочевинах», Москва, ЦНИИТЭнефтехим, 1995).

Известна, например, пластичная смазка, в которой в качестве дисперсионной среды использована смесь Дипроксамина-157 (блок-сополимер этилена и пропилена, модифицированный этилендиамином) с диоктилсебацинатом в соотношении 1:(1-5), а в качестве загустителя - продукт реакции октадециламина, анилина, 2,4-толуилендиамина и 2,4-толуилендизоцианата (см. RU 2054461, С 10 М 169/04, 20.02.1996). Смазка содержит присадки и наполнитель.

Известна также смазка, содержащая нефтяное или синтетическое масло и 5-20% полимочевинного загустителя, приготовленного реакцией октадециламина, анилина и бис-диизоцианатодифенилметана. Смазка может содержать противозадирные и другие присадки. Она работоспособна до 160°С в контакте с перегретым водяным паром (см. RU 1623187, С 10 М 141/08, 09.06.1995).

Недостатком известных смазок являются их относительно невысокие реологические свойства, что проявляется в малом пределе прочности при сдвиге, высокой отпрессовываемости масла (коллоидная стабильность), невысокой температуре каплепадения.

Наиболее близким аналогом заявляемой смазки является смазка, содержащая в качестве дисперсионной среды нефтяные (дистиллятные или остаточные) масла или синтетические жидкости (масло М9с, термолан), а в качестве загустителя - полимочевину, полученную взаимодействием октадециламина, анилина и полиизоцината на базе бис-диизоцианатодифенилметана (см. RU 2160766, С 10 М 115/08, 20.12.2000).

Известной смазке присущи те же недостатки, что и упомянутым выше.

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных свойств смазки.

Техническим результатом изобретения является повышение реологических и механических свойств смазки при снижении ее себестоимости.

Указанный технический результат достигается тем, что пластичная смазка на основе полимочевины содержит в качестве дисперсионной среды нефтяные (дистиллятные или остаточные) масла или синтетические жидкости и дополнительно - экстракты нефтяные при соотношении нефтяные или синтетические масла: экстракты нефтяные 99:1 до 90:10.

Смазка может содержать антиокислительные, противозадирные, антифрикционные и другие добавки.

Загуститель изготавливается известным способом - путем реакции аминов и изоцианатов в расчетном соотношении.

Экстракты нефтяные вырабатываются по ТУ 38.601-17-93 в качестве сопутствующих продуктов в различных нефтехимических производствах и представляют собой концентраты ароматических углеводородов со следующими характеристиками:

- вязкость кинематическая при 50°С - 3-10 мм²/с;

- температура вспышки - 160°С;

- температура застывания - минус 10 - плюс 5°С.

Новизной предлагаемого технического решения является использование при приготовлении смазки экстрактов нефтяных в качестве компонента, улучшающего характеристики пластичной смазки.

Пластичную смазку получают следующим образом.

Нефтяные или синтетические масла смешивают с эктрактами нефтяными в пропорции 99:1 до 90:10. Затем в полученную дисперсионную среду добавляют расчетные количества аминов и изоцианатов при температуре 50-150°С.

Пластичная смазка, полученная таким образом по отношению к прототипу, имеет улучшенные показатели, характеризующие реологические и механические свойства смазки. В результате улучшения этих показателей пластичная смазка приобретает повышенную работоспособность в узлах трения. Это свойство пластичной смазки, подтвержденное опытным путем, не является очевидным в свете известных теоретических представлений.

Для иллюстрации предлагаемого технического решения были приготовлены образцы пластичной смазки известным способом - путем реакции октадециламина, анилина и полизоцианата в растворе дисперсионной среды. Чтобы эффект был проиллюстрирован более наглядно, все образцы содержали одинаковое количество загустителя (10%). Характеристики сырьевых компонентов следующие:

Масло И-50А:

- вязкость кинематическая при 50°С - 95 мм²/с;

- температура вспышки - 242°С;

- температура застывания - минус 16°С.

Остаточный компонент:

- вязкость кинематическая при 100°С - 20 мм²/с;

- температура вспышки - 250°С;

- температура застывания - минус 15°С.

ПАОМ:

- вязкость кинематическая при 100°С - 12 мм²/с;

- температура вспышки - 272°С;

- температура застывания - минус 48°С.

Октадециламин:

- температура плавления - 37-45°С;

- содержание аминных групп - 5,5-6, 6%.

Анилин:

- температура кипения - 184°С;

содержание аминных групп - 5,5-6,6%.

Полиизоцианат:

- содержание изоцианатных групп - 29-34 мас.%;

- температура плавления - минус 10°С.

Состав и характеристики полученных смазок при различных соотношениях дисперсной среды и экстракта нефтяного представлены в табл.1.

Как видно из таблицы 1, оптимальное соотношение - дисперсионная среда: экстракт нефтяной лежит в пределах от 99:1 (пример 2) до 90:10 (пример 4). При меньшем содержании экстракта нефтяного (пример 1) эффекта от его введения не наблюдается. Увеличение добавления экстракта нефтяного выше, чем на 10%, на дисперсионную среду (пример 5) влияния не оказывает. Повышение концентрации экстракта нефтяного не имеет смысла.

Эффект от улучшения реологических свойств смазки проявляется в увеличении ее работоспособности в узлах трения, а также в уменьшении расхода дорогого загустителя при одинаковых параметрах смазок.

В таблице 2 представлены результаты сравнительных эксплуатационных испытаний смазок, изготовленных по примерам 3 и 6.

Как видно из таблицы 2, предлагаемая смазка имеет неоспоримые преимущества по продолжительности работы перед смазкой по патенту RU 2160766 при значительном снижении ее себестоимости (в среднем почти в полтора раза).