Изобретение относится к лакокрасочным
материалам, предназначенным для грунтовочного покрытия, а также в качестве
самостоятельного покрытия. Описывается водно-дисперсионный лакокрасочный состав, включающий акрилатсодержащую дисперсию,
пигменты, в том числе хромат стронция и фосфат цинка в соотношении 1:10-50,
загуститель - полиуретановый и целлюлозный и/или акриловый, поверхностно-активное вещество, коалесцирующую добавку,
биоцидную добавку, ингибитор коррозии, воду и дополнительно содержит фторсодержащую
добавку для розлива, а также дополнительно может содержать нейтрализатор, пеногаситель и антифриз. Технический
результат - повышение адгезии к алюминию, водостойкости, ускорение высыхания в
естественных условиях. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
1. Водно-дисперсионный
лакокрасочный состав, включающий акрилатсодержащую дисперсию, загуститель, пигменты, в том
числе хромат стронция, фосфат цинка, коалесцирующую добавку, ингибитор коррозии, биоцидную добавку,
поверхностно-активное вещество, воду, отличающийся тем, что он в качестве загустителя одновременно
содержит полиуретановый загуститель и целлюлозный и/или акриловый, хромат стронция и фосфат цинка
используют в соотношении 1:10-50, и дополнительно содержит фторсодержащую добавку для розлива при
следующем соотношении компонентов, мас.%: 2. Водно-дисперсионный лакокрасочный
состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит нейтрализатор в количестве 0,1-0,5
мас.%. 3. Водно-дисперсионный лакокрасочный состав по
пп.1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пеногаситель в количестве 0,1-0,5
мас.%. 4. Водно-дисперсионный лакокрасочный состав по пп.1-3,
отличающийся тем, что он дополнительно содержит антифриз в количестве 2,5-6,0
мас.%.Акрилатсодержащая дисперсия (50%-ная
дисперсия в воде) 30-80 Полиуретановый загуститель 0,1-0,5 Акриловый и/или целлюлозный загуститель 0,1-0,4 Пигменты, в том
числе хромат стронция и фосфат цинка в соотношении 1:10-50
2-30 Коалесцирующая добавка 1,0-5,0 Биоцидная
добавка 0,01-0,5 Поверхностно-активное вещество 0,2-3,0 Ингибитор коррозии 0,1-0,5 Фторсодержащая добавка для
розлива 0,01-1,0 Вода Остальное
Изобретение относится к лакокрасочным материалам для покрытий и
может быть использовано в нефтяной, газовой, энергетической, химической и других
отраслях промышленности для защиты поверхности конструкций из черных и цветных металлов, эксплуатируемых в нормальных
условиях и условиях с повышенной влажностью. Известен
водно-дисперсионный лакокрасочный состав, включающий водоразбавляемое связующее, пигменты, нейтрализующее основание, пеногаситель,
загуститель, ингибитор коррозии, поверхностно-активные вещества,
коалесцирующие добавки, биоцидную добавку, воду (Грунтовка ВД-АК-0247, технологическая инструкция ЯФ 60-429-98). Однако
он имеет недостаточную адгезию к влажной поверхности, не устойчив
к действию смазочно-охлаждающих жидкостей и загрязняющих веществ. Наиболее близким к изобретению является лакокрасочный
состав, включающий акрилатсодержащую дисперсию, эмульсию на
основе эпоксидной диановой смолы, пигменты, в том числе хромат стронция и фосфат цинка в соотношении 1:9, коалесцирующую добавку, биоцидную
добавку, поверхностно-активное вещество, ингибитор коррозии,
загуститель, воду [пат. РФ №2154079, опубл. 10.08.2000. Бюлл. №22]. Однако он имеет недостаточные адгезию к алюминию,
водостойкость, медленно высыхает в естественных условиях. Задачей данного изобретения является повышение адгезии к алюминию, водостойкости, ускорение высыхания в естественных
условиях. Поставленная задача решается введением в
водно-дисперсионный лакокрасочный состав, включающий акрилатсодержащую дисперсию, загуститель, пигменты, в том числе хромат стронция и
фосфат цинка, ингибитор коррозии, биоцидную добавку,
коалесцирующую добавку, поверхностно-активное вещество, воду, дополнительно фторсодержащей добавки для розлива, в качестве загустителя
- одновременно полиуретанового и целлюлозного и/или акрилового,
и использованием хромата стронция и фосфата цинка в соотношении 1:10-50 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Водно-дисперсионный лакокрасочный
состав может дополнительно
содержать нейтрализатор в количестве 0,1-0,5% мас., пеногаситель в количестве 0,1-0,5% мас., антифриз в количестве 2,5-6,0% мас. В качестве акрилатсодержащей
дисперсии используют
стиролакриловую дисперсию марки Лакротэн Э-24, выпускаемую ООО ПКФ Оргхимпром города Дзержинска, акриловую дисперсию Maincote HG-56 фирмы Rohm and Haas, Голландия, акриловую,
модифицированную эфирами
версатиковой кислоты марки Finndisp RSD-20 фирмы Forcit, Финляндия и другие любые акриловые, стиролакриловые и модифицированные акриловые дисперсии. В качестве
акрилового и/или
целлюлозного загустителя используют водорастворимые сополимеры на акриловой основе, в частности водную дисперсию сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты марки Лакрил 41 (ТУ
2241-008-39251899-69), акриловые латексы на основе этилакрилата марок «Полифоб 9832», «Полифоб TR-117» фирмы Юнион Карбайд, натрий карбоксилцеллюлозу (Na-КМЦ) ТУ 6-55-40-90, гидроксиэтил целлюлозу,
например марки Натросол 250 HR и 250 HBR (фирмы Геркулес) и другие. В качестве полиуретанового загустителя применяют водорастворимые полимеры на основе модифицированных полиуретанов,
например Акрисол RM 1020 и Акрисол RM-8 фирмы Rohm and Haas, гидрофобно-модифицированную полиуретановую смолу марки Лапрол ДЗ (Россия) и другие. В качестве пигментов применяют двуокись
титана (ГОСТ 9808-74); пигмент красный железоокисный (ТУ 6-10-1618-77); углерод технический; фосфат цинка; хромат стронция; омиакарб, представляющий собой карбонат кальция (не менее 98%) фирмы Омиа;
каолин (ГОСТ 19608-84); тальк молотый (ТУ 6-21-25-201-77); слюду (СМСП-10- ТУ 572510-001-31894267-02); слюду молотую для резиновой промышленности (ГОСТ 855-74) и другие. В качестве
ингибитора коррозии применяют цинксодержащую комплексную соль марки SER-AD-FA-179 фирма Servo, Германия; нитрит натрия, бензоат натрия и другие. В качестве коалесцирующей добавки
используют бутилгликоль (ТУ 6-01-648-78); 2,2,4-триметил-1,3-пентадиолмоноизобутират (м. Тексанол), метил-дигликоль и другие. В качестве антифриза используют этиленгликоль (ГОСТ
10136-77), ди-этиленгликоль (ГОСТ 10136-77), пропиленгликоль и другие. В качестве поверхностно-активного вещества применяют оксиэтилированные алкилфенолы, например вспомогательное
вещество ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81), тритон CF-10 фирмы Юнион Карбайд, натриевую или аммониевую соль поликарбоновых кислот марки Оротан 731К (35%) (ф. Rohm and Haas), марки Оротан 165 (21%) (ф.
Rohm and Haas); натрий полифосфат (ГОСТ 20291-86) и другие. В качестве фторсодержащей добавки для розлива применяют фторированные поверхностно-активные вещества, например FC-171 или
FC-129 ф. ЗМ, модифицированный фторированным углеводородом нейтрализованный полиакрилат м. Efka 3570, ф. Efka Голландия и другие. В качестве биоцидной добавки используют вещества на
основе тетраме-тилтиурамдисульфида марки Тиурам Д (ГОСТ 740-76) на основе изотиазолина и галогенизированных производных алканола марки Метатин К 520 ф. Acima, Швейцария; на основе 2-н-октил-4
изотиазолина марки Скейн 8 (ф. Rohm and Haas) и другие. В качестве пеногасителя применяют пеногасители на основе полисилоксана марки БИК-022, БИК-024, на основе смеси алифатических
углеводородов и эмульгаторов марки Foamaster NXZ ф.Cognis, Германия и другие. Лакокрасочный состав по изобретению готовят следующим образом: 1. Изготавливают
полуфабрикат
пигментной пасты в смесителе путем растворения поверхностно-активных веществ, загустителя, биоцидной добавки и при необходимости нейтрализующего основания. 2.
Изготавливают замес
пигментной пасты в быстроходном смесителе путем загрузки при работающей мешалке полуфабриката для пигментной пасты, пигментов и при необходимости пеногасителя и антифриза и
перемешивания до однородной
массы. 3. Пигментную пасту диспергируют на бисерной мельнице. 4. Изготавливают полуфабрикат акрилатсодержащей дисперсии в смесителе путем
загрузки при постоянном
перемешивании акрилатсодержащего связующего, коалесцирующих добавок, загустителей и при необходимости пеногасителя и перемешивания до однородной массы. 5.
Составляют водно-дисперсионный
лакокрасочный состав путем загрузки в смеситель при постоянном перемешивании полуфабриката акрилатсодержащей дисперсии, пигментной пасты, ингибитора коррозии,
фторсодержащей добавки для розлива. Композицию наносят кистью, валиком, краскораспылителем. Примеры композиции по изобретению приведены в таблице 1, свойства покрытий - в таблице 2. Как видно из таблицы,
предлагаемая композиция по сравнению с известной имеет лучшие адгезию к алюминию, водостойкость и сушку в естественных условиях.
Акрилатсодержащая дисперсия (50%-ная дисперсия в воде)
30-80
Полиуретановый загуститель 0,1-0,5 Акриловый и/или
целлюлозный загуститель 0,1-0,4 Пигменты, в том числе хромат стронция и фосфат цинка в соотношении 1:10÷50 2-30 Коалесцирующая добавка 1,0-5,0 Биоцидная добавка 0,
01-0,5 Поверхностно-активное вещество 0,2-3,0 Ингибитор
коррозии 0,1-0,5 Фторсодержащая добавка для розлива 0,01-1,0 Вода Остальное Таблица 2 Наименование показателя Прототип по пат. РФ
2154079 Примеры по изобретению №1
№2 №3 №4
№5 №6 1 2 3 4 5 6 7 8
1. Время высыхания покрытия при (20±2)°С до степени 3, ч (ГОСТ 19007-73)
3 1 1 1 1 1 1 2. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ маятник А,
относительные единицы (ГОСТ 5223-69) 0,25 0,4 0,35 0,6 0,
4 0,35 0,6 3. Эластичность при изгибе, мм (ГОСТ 6806-73) 1 1 1 1 1 1 1 4. Адгезия, баллы (ГОСТ 15140-78, раздел
2) 1 1 1 1 1 1 1 5. *Адгезия к влажной
поверхности по асбоцементу 1 1 1
1 1 1 1 6. * *Мокрая
адгезия покрытия по а) стали 31 11 11 11 11 11 11 б)
алюминию 31 11 11 11 11 11
11 7. Стойкость к статическому
действию воды, ч 720
1000 1000
1000 1100 1200 1000 *Адгезию к влажной поверхности асбоцемента проверяли следующим образом: Пластинки
асбоцемента выдерживали в условиях повышенной влажности 8 часов, затем протирали и на влажную
поверхность наносили лакокрасочный состав. Выдерживали при (20±2)°С в течение 24 часов и
проверяли адгезию по ГОСТ 15140,р. 2. **Методика определения мокрой адгезии заключается в следущем: металлическую
пластинку с нанесенным покрытием выдерживают в дистиллированной воде при температуре (20±
2)°С в течение 3-х суток, затем пластинки вынимают из воды, покрытие осушают с помощью
фильтровальной бумаги и сразу определяют адгезию методом параллельных надрезов с помощью скотча. Величину
адгезии оценивают по ГОСТ 15140-78.