[1]Полезная модель относится к устройствам для соединения конструкций из композитного материала и может использоваться при сборке конструкций.
[3]Известны шпонки (ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Документ с сайта traiv-komplekt.ru), включающие наиболее близкие по своей технической сущности к предлагаемому устройству, выполненные с плоскими или округленными, они обладают большой жесткостью.
[4]Недостатком известного устройства является низкая устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов.
[5]Известно наиболее близкое устройство упругая призматическая шпонка (Патент RU 2011040, МПК F16B 3/00. Опубликовано: 15.04.1994), состоящая из двух установленных с зазором призматических брусков, разрезных гильзовых пружин и стяжных винтов, при этом пружины размещены в пазах, выполненных на взаимообращенных поверхностях брусков, винты установлены свободно в одном бруске и по резьбе в другом, при передаче крутящего момента зазор между брусками уменьшается до нуля.
[6]Недостатком наиболее близкого устройства является низкая устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов.
[7]Раскрытие полезной модели
[8]Техническим результатом является повышение устойчивости шпоночного соединения за счет улучшения жесткости эпоксидных композитов путем сочетания базальтовых волокон с базальтовым порошком.
[9]Настоящий технический результат достигается в устройстве шпонка призматическая из базальтового композитного материала, содержащем тело прямоугольной призмы с закруглениями в виде полуцилиндра, при этом тело шпонки выполнено из базальтового композитного материала, включающего базальтовую основу в виде волокна, пропитанного связующими смолами, закругления тела прокатаны из нагретой заготовки, причем базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, предварительно перемешанного в смоле.
[10]Отличительными признаками являются:
[11]базальтовая основа в виде волокна, пропитанная связующими смолами, выполнена с добавлением базальтового порошка, это повышает устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости эпоксидных композитов;
[12]предварительное равномерное перемешивание с базальтовым порошком, позволяет увеличить устойчивость шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов [3, 4].
[13]Сравнение заявляемого решения с аналогом и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
[14]Краткое описание фигуры
[15]На фиг. приведен изометрический вид устройства шпонки призматической из базальтового композитного материала, включающий: 1 - тело шпонки; 2 - закругление тела полуцилиндром; 3 - опорная рабочая поверхность шпонки.
[16]Осуществление полезной модели
[17]Пример осуществления шпонки призматической из базальтового композитного материала. Основным сырьем для производства шпонки из композита является базальторовинг. Кроме базальторовинга, для изготовления шпонки из композита требуется: смолы; спирт этиловый; ацетон; дициандиамид; базальтовый порошок, полученный из базальтовой крошки путем перемалывания ее в планетарной шаровой мельнице АГО-2С и просеивания фракции до 100 мкм. Технология производства композитной заготовки для шпонки заключается в следующем. Нити ровинга со специального устройства поступают на механизм натяжения, в котором они располагаются в соответствующем порядке. Скомпонованные в нужном виде нити проходят стадию сушки и предварительного подогрева горячим воздухом. Подогретый ровинг погружают в пропиточную ванную со смолой, предварительно перемешанной с базальтовым порошком. Из ванны материал протягивается через фильеру для получения заданной площади и формы в поперечном сечении для шпонки. При производстве шпонки из композита используют трехпозиционный автоматический пресс. Горячую штамповку заготовки шпонки ведут в две позиции технологических переходов. На первой штамповочной позиции производят калибровку заготовки и выполняют формирование закругления полуцилиндра 2 в заготовке шпонки с одной стороны. Начиная со второй штамповочной позиции идет формирование закругления полуцилиндра в теле 1 шпонки с другой стороны и продолжается формирование опорной рабочей поверхности 3 шпонки.
[18]Прочность базальта на одноосное сжатие в среднем составляет 160 МПа [5], это повышает поверхностную устойчивость устройства.
[19]Основным параметром является нагрузка, которую может выдержать устройство путем повышения устойчивости шпоночного соединения за счет жесткости гибридных эпоксидных композитов сочетанием базальтового порошка в связующей смоле.
[21]1. ГОСТ 23360-78. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Документ с сайта traiv-komplekt.ru.
[22]2. Патент RU 219192 МПК F16B 43/00. Опубликовано: 04.07.2023 Бюл. №19.
[23]3. Гибридное влияние базальтовых волокон и базальтового порошка на термомеханические свойства эпоксидных композитов. Композиты, часть B: Машиностроение, том 125, 2017, стр.157-164.
[24]4. Гаврилов М.А. Технология получения и химико-биологическая стойкость эпоксидных композитов на основе отходов производства. Дис.канд. техн. наук, с.278 с.128,133-134. http://dissovet.pguas.ru/files/212-184-01/Gavrilov/Dissertaciya_GavrilovMA.pdf.
[25]5. Основы физики горных пород, геомеханики и управления состоянием массива. Порцевский А.К., Катков Г.А. Гриф УМО (№51-73 от 28.06.2004) Зарегистрирован в Федеральном агентстве по образованию (№5374 от 16.11.2005), 120 с.с.21. https://yandex.ru/search/?text=%D1%84%D0%B8%D0%B7%D0%B8%D0%BA%D0%B0+%D0%B3%D0%BE%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85+%D0%BF%D0%BE%D1%80%D0%BE%D0%B4+%D1%83%D1%87%D0%B5%D0%B1%D0%BD%D0%B8%D0%BA+%D0%B4%D0%BB%D1%8F+%D0%B2%D1%83%D0%B7%D0%BE%D0%B2&clid=2233626&search_source=dzen_desktop_safe&src=suggest_Pers&lr=212153.
