Полезная модель относится к упаковке цилиндрического рулонного продукта, преимущественно к упаковке рулонного проката. Упаковка металлического рулона содержит пластиковые уголки, установленные на внешнем и внутреннем диаметрах торцевой поверхности рулона; ингибиторную бумагу, установленную на внутреннюю поверхность и образующую рулона поверх уголков, на которой на образующей рулона расположен защитный материал; на ингибиторной бумаге, расположенной на внутренней и торцевой поверхностях рулона, и на защитном материале, расположенном на образующей рулона, установлена защитная пленка, поверх которой на внутреннюю поверхность рулона установлен защитный лист; а на торцевой поверхности рулона установлены торцевые диски, внешние и внутренние обечайки, а также упаковка металлического рулона содержит упаковочные ленты, расположенные вокруг обечайки и вокруг образующей рулона вдоль и поперек ее продольной оси, при этом концы ингибиторной бумаги, концы защитного материала и концы защитной пленки расположены внахлест соответственно, а концы указанных одноименных материалов соединены между собой неподвижным относительно друг друга соединением. Повышается уровень защиты рулонного проката при его хранении, транспортировке и манипуляциях с ним при погрузо-разгрузочных работах.
1. Упаковка металлического рулона, содержащая пластиковые уголки, установленные на внешнем и внутреннем диаметрах торцевой поверхности рулона; ингибиторную бумагу, установленную на внутреннюю поверхность и образующую рулона поверх уголков, на которой на образующей рулона расположен защитный материал; на ингибиторной бумаге, расположенной на внутренней и торцевой поверхностях рулона, и на защитном материале, расположенном на образующей рулона, установлена защитная пленка, поверх которой на внутреннюю поверхность рулона установлен защитный лист; а на торцевой поверхности рулона установлены торцевые диски, внешние и внутренние обечайки, а также упаковка металлического рулона содержит упаковочные ленты, расположенные вокруг обечайки и вокруг образующей рулона вдоль и поперек ее продольной оси, отличающаяся тем, что концы ингибиторной бумаги, концы защитного материала и концы защитной пленки расположены внахлест соответственно, при этом концы указанных одноименных материалов соединены между собой неподвижным относительно друг друга соединением. 2. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что соединение концов указанных одноименных материалов выполнено с помощью скотча. 3. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что соединение концов ингибиторной бумаги расположено на расстоянии 5-30 см от торцевой поверхности рулона. 4. Упаковка по любому из пп.1, 3, отличающаяся тем, что концы ингибиторной бумаги соединены внахлест вдоль их концов. 5. Упаковка по любому из пп.1, 4, отличающаяся тем, что концы ингибиторной бумаги дополнительно соединены поперек их концов. 6. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что концы защитного материала, расположенные внахлест, соединены поперек оси образующей рулона не менее чем в 2 местах. 7. Упаковка по любому из пп.1, 6, отличающаяся тем, что защитный материал выполнен из металла или пластика. 8. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что защитная пленка выполнена толщиной не менее 100 мкм. 9. Упаковка по любому из пп.1, 8, отличающаяся тем, что защитная пленка выполнена из полиэтилена. 10. Упаковка по любому из пп.1, 8, отличающаяся тем, что соединение концов пленки расположено на расстоянии 10-25 см от торцевой поверхности рулона. 11. Упаковка по любому из пп.1, 10, отличающаяся тем, что концы пленки соединены поперек образующей рулона вдоль их концов. 12. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что защитный лист на внутренней поверхности рулона выполнен из металла. 13. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что внешняя и внутренняя обечайки выполнены гофрированными из стали. 14. Упаковка по любому из пп.1, 13, отличающаяся тем, что внешняя и внутренняя обечайки прижимают торцевой диск к торцевой поверхности и выступают на 5-30 см от торца на образующую рулона и внутреннюю поверхность соответственно. 15. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что торцевой диск выполнен из пластика. 16. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что упаковочные ленты выполнены из металла или полиэстера. 17. Упаковка по любому из пп.1, 16, отличающаяся тем, что упаковочные ленты вдоль образующей рулона расположены на равном друг от друга расстоянии с погрешностью до 7 см. 18. Упаковка по любому из пп.1, 16, отличающаяся тем, что упаковочные ленты поперек образующей рулона установлены не менее, чем в одном месте. 19. Упаковка по п.1, отличающаяся тем, что упаковочные ленты содержат замки, при этом между замками и защитной пленкой установлены пластиковые подкладки.
Полезная модель относится к упаковке цилиндрического рулонного продукта, преимущественно к упаковке рулонного проката. Известна упаковка рулонного продукта, включающая упаковочную бумагу с ингибиторами коррозии или полиэтиленовую пленку с ингибиторами коррозии, или ламинированную и армированную бумагу с ингибиторами коррозии для оборачивания всех поверхностей рулона; внешние и внутренние уголки, одна из полок которых выполнена сплошной, а другая с просечками, при этом сплошная полка примыкает соответственно к внешней или внутренней цилиндрической поверхности рулона, а полка с просечками - к торцевой поверхности; внешний и внутренний упаковочные листы которые соответственно приложены к внешней и внутренней цилиндрической поверхности рулона; внешние торцевые диски для защиты торцевых поверхностей рулона, устанавливаемые снаружи; а также внутренние торцевые диски, устанавливаемые между упаковочной бумагой и непосредственно торцами рулона; внешние и внутренние обечайки, закрывающие стыки между внешними торцевыми дисками и упаковочными листами; упаковочные ленты для охвата рулона в радиальном и осевом направлениях с замками и подложками, и внутренние торцевые диски выполнены с ингибиторами коррозии [RU 96554, МПК B65B 27/08]. Недостатком известной упаковки является отсутствие информации о расположении упаковочных листов друг относительно друга, так же принципиально другие способы перекрытия упаковочных листов бумаги и пленки во внутреннем диаметре рулона, что может привести к увеличенному количеству участков, куда может затечь вода (тем более эти участки ничем не проклеиваются). Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в повышении уровня защиты рулонного проката при его хранении, транспортировке и манипуляциях с ним при погрузо-разгрузочных работах. Технический результат достигается тем, что упаковка металлического рулона содержит пластиковые уголки, установленные на внешнем и внутреннем диаметрах торцевой поверхности рулона, ингибиторную бумагу, установленную на внутреннюю поверхность и образующую рулона поверх уголков, на которой на образующей рулона расположен защитный материал, на ингибиторной бумаге, расположенной на внутренней и торцевой поверхностях рулона, и на защитном материале, расположенном на образующей рулона, установлена защитная пленка, поверх которой на внутреннюю поверхность рулона установлен защитный лист, а на торцевой поверхности рулона установлены торцевые диски, внешние и внутренние обечайки, а также упаковка металлического рулона содержит упаковочные ленты, расположенные вокруг образующей рулона вдоль и поперек ее продольной оси, при этом концы ингибиторной бумаги, концы защитного материала и концы защитной пленки расположены внахлест соответственно, а концы указанных одноименных материалов соединены между собой неподвижным друг относительно друга соединением. Соединение концов указанных одноименных материалов выполнено с помощью скотча. Соединение концов ингибиторной бумаги расположено на расстоянии 5-30 см от торцевой поверхности рулона. Концы ингибиторной бумаги соединены внахлест вдоль их концов. Концы ингибиторной бумаги дополнительно соединены поперек их концов. Концы защитного материала, расположенные внахлест, соединены поперек оси образующей рулона не менее чем в 2 местах. Защитный материал выполнен из металла или пластика. Защитная пленка выполнена толщиной не менее 100 мкм. Защитная пленка выполнена из полиэтилена. Соединение концов пленки расположено на расстоянии 10-25 см от торцевой поверхности рулона. Концы пленки соединены поперек образующей рулона вдоль их концов. Защитный лист на внутренней поверхности рулона выполнен из металла. Внешняя и внутренняя обечайки выполнены гофрированными из стали. Внешняя и внутренняя обечайки прижимают торцевой диск к торцевой поверхности и выступают на 5-30 см от торца на образующую рулона и внутреннюю поверхность соответственно. Торцевой диск выполнен из пластика. Упаковочные ленты выполнены из металла или полиэстера. Упаковочные ленты вдоль образующей рулона расположены на равном друг от друга расстоянии с погрешностью до 7 см. Упаковочные ленты поперек образующей рулона установлены не менее чем в одном месте. Упаковочные ленты содержат замки, при этом между замками и защитной пленкой установлены пластиковые подкладки. Сущность полезной модели Упаковка металлического рулона содержит пластиковые уголки для улучшенной демпферизации рулона, а так же для исключения промокаемости уголков (бумажные уголки имеют способность впитывать в себя воду и далее выделять ее на рулон). При использовании стальных уголков есть риск порвать ингибиторную бумагу. Ингибиторная бумага применяется с целью защиты от прямого контакта металла с водной основой и впитания в себя влажности, которая может образоваться в результате перепада температур (конденсат впитывается ингибитором) чем меньше открытых участков, тем больше рулон защищен от попадания воды. На внутренней поверхности рулона длинный конец ингибиторной бумаги перекрывает короткий конец ингибиторной бумаги. Это сделано для того, чтобы затекшая во внутренний диаметр рулона вода, не смогла «найти» открытое перекрытие (данный способ установки листов во внутреннем диаметре позволяет исключить открытые перекрытия бумаги). При использовании двух листов ингибиторной бумаги, на образующей рулона соединение концов ингибиторной бумаги выполнено внахлест, при этом сверху лежит тот лист, которого на образующей рулона больше. Такая комбинация необходима, что бы убрать одно, дополнительное перекрытие бумаги, соответственно исчезает точка затека. Поверх ингибиторной бумаги на образующей рулона установлен защитный материал для исключения механических повреждений рулона, а так же для исключения повреждения упаковочных материалов. На ингибиторной бумаге, расположенной на внутренней и торцевой поверхностях рулона, и на защитном материале, расположенном на образующей рулона, установлена защитная пленка с целью дополнительной защиты металла от попадания влаги. Поверх защитной пленки на внутренней поверхности рулона установлен защитный лист для того, чтобы исключить повреждения как металла, так и упаковки, при погрузо-разгрузочных работах. На торцевой поверхности рулона установлены торцевые диски, внешние и внутренние обечайки. Внешние и внутренние обечайки прижимают торцевые диски к торцевым поверхностям рулона для того, чтобы торцевой диск мог служить демпфером для снижения механических повреждений рулона и самой упаковки. При этом внешняя и внутренняя обечайки выступают на 5-30 см от торца на образующую рулона и внутреннюю поверхность соответственно. Это сделано для того, чтобы максимально прижать саму обечайку к образующей части рулона, а так же для перекрывания – перекрытий бумаги и п/э пленки. Упаковочные ленты расположены вокруг обечайки и вокруг образующей рулона. Они используются для того, чтобы удержать/зафиксировать все элементы упаковки на рулоне. Концы ингибиторной бумаги, концы защитного материала и концы защитной пленки расположены внахлест соответственно, при этом концы указанных одноименных материалов соединены между собой неподвижным друг относительно друга соединением. Это сделано для того, чтобы исключить открытые участки для затека воды, которые могут привезти к дефекту. Соединение указанных одноименных материалов выполнено с помощью скотча. Скотч – это оптимальное решение для фиксации указанных материалов, тем более, что скотч-армированный, он не восприимчив к низким температурам, а так же имеет высокую степень разрываемости, соответственно очень надежен. Соединение концов ингибиторной бумаги расположено на расстоянии 5-30 см от торцевой поверхности рулона, с целью исключения открытых перекрытий. Концы ингибиторной бумаги соединены внахлест вдоль их концов и поперек их концов. Это сделано для того, чтобы исключить все точки затека из-за перекрытий. Концы защитного материала, расположенные внахлест, соединены поперек образующей рулона не менее чем в 2 местах. Такое соединение позволяет перекрыть нахлест на 360 градусов и исключить место затека. Защитный материал выполнен из металла или пластика. Металлические и пластиковые листы служат для защиты поверхности рулона от механических повреждений, а так же для защиты самого упаковочного материала. Пластиковые листы используются в основном для отгрузки автолиста, так как пластик считается более лучшим материалом, он так же может комбинироваться с металлическим листом. Основное преимущество пластика и металла – это возможность «держать удар» при погрузо-разгрузочных работах, в том числе от потертостей, которые возникают при перевозках. Защитная пленка выполнена из полиэтилена толщиной не менее 100 мкм. Данная толщина пленки подобрана экспериментально, при такой толщине соблюдается баланс цена/качество + сама пленка полностью водонепроницаемая. Соединение концов пленки расположено на расстоянии 10-25 см от торцевой поверхности рулона. Физически размер пленки ограничен, и нет возможности перекрывать рулон на большем расстоянии, данное расстояние оптимально для минимизации затека воды. Защитная пленка надета одним концом на расстоянии 10-25 см от торцевой поверхности рулона, охватывает образующую рулона до этой торцевой поверхности, указанную торцевую поверхность, всю внутреннюю поверхность, вторую торцевую поверхность и оставшуюся часть образующей рулона таким образом, что второй конец пленки расположен внахлест на первый конец пленки на 10-25 см. Для защиты от затека влаги в рулон. Концы пленки соединены поперек образующей рулона вдоль их концов с целью полного перекрытия нахлеста пленки . Защитный лист на внутренней поверхности рулона выполнен из металла или пластика. Указанные материалы оптимально защищают внутреннюю поверхность от повреждения, а так же имеют свойство сгибаться в круг, не изменяя при этом свойства. Внешняя и внутренняя обечайки выполнены гофрированными из стали. Гофрированность позволяет согнуть обечайку в окружность, а металл защищает рулон при погрузо-разгрузочных работах, так как основная точка опоры как раз выпадает на места установки обечайки. Торцевой диск выполнен из пластика. Данный материал дешевле стали, а также более надежный – сталь погнется быстрее, если будет удар. Упаковочные ленты вдоль образующей рулона расположены на равном друг от друга расстоянии с погрешностью до 7 см. Данная технология позволяет равномерно распределить нагрузку лентами по упаковке рулона, тем самым прижать те места на рулоне, где нет возможности закрыть соединение. Упаковочные ленты поперек образующей рулона установлены не менее чем в одном месте. Данная технология позволяет равномерно распределить нагрузку лентами по упаковке рулона, тем самым прижать те места на рулоне, где нет возможности закрыть соединение. Упаковочные ленты содержат замки, при этом между замками и защитной пленкой установлены пластиковые подкладки. Подкладки защищают от прорыва упаковочных материалов от замков, которые по технологии необходимы, что бы правильно стянуть упаковочные ленты. Пример 1 В условиях ПАО «Северсталь» производили упаковку металлического рулона. На торцах металлического рулона были установлены внешние и внутренние пластиковые уголки, поверх которых была расположена ингибиторная бумага, при этом на образующей рулона перекрытие концов ингибиторной бумаги составило 5 см, а по внутренней поверхности рулона перекрытие концов ингибиторной бумаги составило 10 см, после чего все перекрытия были проклеены вдоль соединения. На ингибиторную бумагу на образующей рулона были установлены 2 листа защитного материала, выполненные из металла, расположенные внахлест, концы которых были проклеены в 2 местах. На внутренней поверхности рулона поверх ингибиторной бумаги был установлен с помощью втулки металлический защитный лист. После чего производили установку пленки, на образующей рулона и по внутренней поверхности рулона перекрытия концов пленки составило 10 см, которые были проклеены вдоль места соединения с помощью скотча. После чего на торцевые поверхности были установлены пластиковые торцевые диски, затем внешние и внутренние металлические гофрированные обечайки, которые прижимали диски к торцевым поверхностям рулона и выступали на 5 см от торца на образующую рулона и внутреннюю поверхность соответственно. В конце были установлены металлические упаковочные ленты на каждой внешней гофрированной металлической обечайке на расстоянии 3,5 см от торца, так же вдоль образующей рулона было установлено 4 ленты на равном друг от друга расстоянии с погрешностью 4 см, а поперек образующей было установлено еще 2 ленты. Под замок каждой ленты была установлена пластиковая подкладка. Пример 3 В условиях ПАО «Северсталь» производили упаковку металлического рулона. На торцах металлического рулона были установлены внешние и внутренние пластиковые уголки, поверх которых была расположена ингибиторная бумага, при этом на образующей рулона перекрытие концов ингибиторной бумаги составило 30 см, а по внутренней поверхности рулона перекрытие концов ингибиторной бумаги составило 25 см, после чего все перекрытия были проклеены вдоль соединения. На ингибиторную бумагу на образующей рулона были установлены 2 листа защитного материала, выполненные из металла, расположенные внахлест, концы которых были проклеены в 3 местах. На внутренней поверхности рулона поверх ингибиторной бумаги был установлен с помощью втулки металлический защитный лист. После чего производили установку пленки, на образующей рулона и по внутренней поверхности рулона перекрытия концов пленки составило 17 см, которые были проклеены вдоль места соединения с помощью скотча. После чего на торцевые поверхности были установлены пластиковые торцевые диски, затем внешние и внутренние металлические гофрированные обечайки, которые прижимали диски к торцевым поверхностям рулона и выступали на 30 см от торца на образующую рулона и внутреннюю поверхность соответственно. В конце были установлены металлические упаковочные ленты на каждой внешней гофрированной металлической обечайке на расстоянии 15 см от торца, так же вдоль образующей рулона было установлено 3 ленты на равном друг от друга расстоянии с погрешностью 6 см, а поперек образующей была установлена еще 1 лента. Под замок каждой ленты была установлена пластиковая подкладка. Пример 3 В условиях ПАО «Северсталь» производили упаковку металлического рулона. На торцах металлического рулона были установлены внешние и внутренние пластиковые уголки, поверх которых была расположена ингибиторная бумага, при этом на образующей рулона перекрытие концов ингибиторной бумаги составило 15 см, а по внутренней поверхности рулона перекрытие концов ингибиторной бумаги составило 18 см, после чего все перекрытия были проклеены вдоль соединения. На ингибиторную бумагу на образующей рулона были установлены 2 листа защитного материала, выполненные из металла, расположенные внахлест, концы которых были проклеены в 3 местах. На внутренней поверхности рулона поверх ингибиторной бумаги был установлен с помощью втулки металлический защитный лист. После чего производили установку пленки, на образующей рулона, и по внутренней поверхности рулона перекрытия концов пленки составило 25 см, которые были проклеены вдоль места соединения с помощью скотча. После чего на торцевые поверхности были установлены пластиковые торцевые диски, затем внешние и внутренние металлические гофрированные обечайки, которые прижимали диски к торцевым поверхностям рулона и выступали на 15 см от торца на образующую рулона и внутреннюю поверхность соответственно. В конце были установлены металлические упаковочные ленты на каждой внешней гофрированной металлической обечайке на расстоянии 10 см от торца, так же вдоль образующей рулона было установлено 2 ленты на равном друг от друга расстоянии с погрешностью 2 см, а поперек образующей было установлено еще 2 ленты. Под замок каждой ленты была установлена пластиковая подкладка. Использование полезной модели повысило уровень защиты рулонного проката при его хранении, транспортировке и манипуляциях при погрузо-разгрузочных работах, а именно позволило устранить порядка 80% точек затека, и тем самым минимизировать образование дефекта коррозия.