[1]Полезная модель относится к подъемно-транспортному машиностроению, к устройствам для пакетирования грузов со специальным наружным покрытием или без него, их погрузки-разгрузки с помощью грузоподъемных машин в транспортные средства и дальнейшей перевозки с возможностью неоднократного использования.
[2]Из уровня техники известны стропы (RU 173252 U1, опубл. 18.08.2018 г., RU 2730704С2, опубл. 25.08.2020 г, RU 155449 U1, опубл. 10.10.2015 г, RU 196508 U1, опубл. 03.03.2020 г, RU 196509 U1, опубл. 03.03.2020 г, RU 152138 опубл. 10.05.2015), выполненные с применением стальных пряжек и нижних связующих стальных элементов (канат, цепь) между пряжками, использование которых в процессе эксплуатации может привести к повреждению груза, за счет трения металлических элементов о поверхность груза при формировании и транспортировки пакета. Использование стальных пряжек и нижних связующих стальных элементов между пряжками существенно увеличивает материальные и временные затраты на их изготовление. За счет применения стальных пряжек и нижних связующих стальных элементов происходит увеличение веса изделия, который усложняет операцию по строповке груза.
[3]Известны стропы самозатягивающиеся состоящие из ленты, образующей, по меньшей мере, одну петлю затяжки, переходящую в, по меньшей мере, одну петлю подъема, большей петли затяжки, причем петли замкнутой ленты проходят через разделяющее их сепарационное устройство, например, стропы по патентам RU 179701 U1, опубл. 22.05.2018 г, RU 178087 U1, опубл. 22.03.2018 г, RU 212022 U1, опубл. 04.07.2022 г.
[4]Недостатком стропов такой конструкции является отсутствие гарантий сохранения формы пакета груза в процессе его складирования и хранения.
[5]Известны стропы одноразовые пакетирующие текстильные, с дальнейшим распакетированием у конечного потребителя с помощью механического перерезания замкнутой текстильной ленты на петле пакетирования (RU 201477 U1, опубл. 17.12.2020, RU 212023 U1, опубл. 04.07.2022 г.).
[6]Также из уровня техники известны многоразовые пакетирующие стропы, например, пакетирующий текстильный строп (RU 204807 U1, опубл. 11.06.2021 г.), содержащий замкнутую текстильную ленту, образующую петлю подъема, переходящую в петлю пакетирования, состоящую из нескольких витков замкнутой текстильной ленты, с возможностью перетяжки замкнутой текстильной ленты и ее фиксации при подъеме груза за петлю подъема. При этом петля подъема расположена между витками петли пакетирования. На витке петли пакетирования выполнена подвижная распакетировочная петля.
[7]А также многоразовый пакетирующий текстильный кольцевой строп по патенту RU212894 U1, опубл. 11.08.2022 г., содержащий замкнутую текстильную ленту, образующую петлю подъема, переходящую в петлю пакетирования, состоящую из нескольких витков замкнутой текстильной ленты, с возможностью перетяжки замкнутой текстильной ленты и ее фиксации при подъеме груза за петлю подъема. При этом петля подъема расположена между витками петли пакетирования. На витке петли пакетирования выполнена подвижная распакетировочная петля. Замкнутая текстильная лента состоит из нескольких слоев, соединенных между собой посредством сшивки.
[8]Недостатком стропов таких технических решений является сложность конструкции, большой расход ленты, состоящий из петли подъема, двух витков в верхней части пакетируемого груза, трех витков в нижней части пакетируемого груза, что существенно усложняет конструкцию и временные затраты на ее изготовление, такая конструкция создает неудобство в процессе работы, а именно заведения стропа с торцов груза одевая три витка, после чего их нужно расправить в параллельно-горизонтальное положение таким образом, чтоб петля подъема находилась в центре, кроме того данная конструкция увеличивает вес стропа, что также влияет на удобство в эксплуатации. Маркировка подъемной петли отмеченная контрастным цветом труднонаходима на ленте трех витков, маркировка нанесена печатью которая со временем истирается после грузовых операций и погодных влияний снега, дождя приводящая к неправильной строповке груза, делая ошибку, подымая за виток-пакетирования, что исключает сохранность формы пакета груза увеличивающая временные затраты на повторную строповку, после снятия стропа с груза для продолжения его эксплуатации происходит вручную возвращение витков в петле пакетирования в первоначальное, перед пакетированием, положение, что создает трудности в виде дополнительных манипуляции и увеличивает временные затраты, для распакетирования груза. Строп имеет распакетировочную петлю из гибких материалов расположенную на определенном витке петли пакетирования, свободно перемещающаяся по витку от одного края объединяющего сдвижного чехла до другого, при обхвате груза при пакетировании, петля распакетирования может находиться с разных сторон в зафиксированном состоянии прижатом грузом к витку пакетирования, что влечет за собой осложнение доступа к петле распакетирования, если эксплуатант находится с противоположной стороны, а также петля пакетирования может находиться в зажатом положение внутри пакетируемого груза или груз может быть перевернутым, что влечет за собой невозможность зацепа, в результате чего возникают трудности в виде дополнительных манипуляций и увеличивает временные затраты. При длительной транспортировки или длительном хранении пакетов, при разных погодных условиях в виде снега, дождя, перепада температур, строп периодически намокает и высыхает, что влечет за собой сильную фиксацию лент в запакетированном состоянии, при данных условия распакетировочная петля имея одну короткую сшивку не выдерживает нагрузки и происходит ее разрыв при распакетировании вследствие чего возникает травмоопасная ситуация, а именно строп, которым осуществляли строповку за распакетирующую петлю отлетает с большой скоростью по причине сильного натяжения.
[9]Техническая проблема, решаемая заявленной полезной моделью, заключается повышении эффективности стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего.
[10]Технический результат заявленной полезной модели заключается в упрощении конструкции стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего при одновременном увеличении его надежности и упрощении распакетирования груза.
[11]Технический результат достигается тем, чтостроп текстильный самозатягивающийся пакетирующий, выполнен с возможностью многоразового использования и содержит замкнутую текстильную ленту, образующую петлю подъема, переходящую в петлю пакетирования, отличающийся тем, что петля пакетирования образована одним витком замкнутой текстильной ленты в верхней части петли и двумя витками в ее нижней части, путем перехлеста витков ленты и образуя при выходе из внутренней части петли пакетирования петлю подъема, находящуюся над петлей пакетирования, при этом на противоположных сторонах петли пакетирования зафиксированы петли распакетирования, выполненные из того же материала, что и строп, а нижняя часть стропа запасована в чехол.
[12]Дополнительная особенность заключается в том, что замкнутая лента образована путем сшивки внахлест двух концов.
[13]Дополнительная особенность заключается в том, что петля подъема больше петли пакетирования.
[14]Дополнительная особенность заключается в том, что фиксация петель распакетирования выполнена за счет сшивания их с лентой стропа.
[15]Дополнительная особенность заключается в том, что петля подъема содержит износостойкую двустороннюю нашивку.
[16]Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид (слева) со скользящем, удерживающим витки лент чехлом на строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий, на фиг. 2 - показан вид сбоку без скользящего, удерживающего витки лент чехлом на строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий, на фиг. 3 - показан вид сверху на строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий, на фиг. 4 - показан вид перехлеста лент в стропе текстильном самозатягивающемся пакетирующим, на фиг. 5 - показан общий вид (слева) без скользящего, удерживающего витки лент чехла на строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий, на фиг. 6 - показан вид расположения сшивок концов замкнутой текстильной ленты на петле пакетирования и петле подъема стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего, на фиг. 7 - показан вид разреза ленты при увеличенной грузоподъемности с помощью слоев стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего, на фиг 8. - показан вид разреза ленты стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего, на фиг. 9 - показан вид сбоку с скользящем, удерживающим витки лент чехла на строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий
[17]Строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий многоразового использования содержит замкнутую текстильную ленту, изготовленную путем сшивки двух концов, состоящую из одного или нескольких слоев ленты и образующую петлю пакетирования 1, имеющую один виток ленты в верхней части петли пакетирования и два витка ленты в нижней части петли пакетирования с переходом в петлю подъема 2, таким образом, что в центре нижней части создается перехлест ленты, после которого лента выходит из внутренней части петли пакетирования с обеих сторон образовывая петлю подъема, при условии, что лента петли пакетирования обхватывает ленту петли подъема и верхняя часть петли пакетирования располагается между образующими петлю подъема лентами, в результате чего петля подъема находится над петлей пакетирования. Таким образом при подъеме за петлю подъема 2, происходит затяжка и фиксация груза витками замкнутой текстильной ленты в петле пакетирования 1, за счет зажатия и удержание петлей пакетирования 1 петлю подъема 2, в месте перехлеста 3 и по всей длине внутри чехла 4.
[18]Замкнутая текстильная лента соединяется концами друг на друга, внахлест, путем сшивки 5 на петле пакетирования или петле подъема, изображенной на фиг. 6
[19]Увеличение грузоподъемности с помощью слоев замкнутой текстильной ленты фиг. 5, соединенной по всей длине путем сшивки фиг. 7.
[20]На фиг. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9 на стропе текстильном самозатягивающемся пакетирующем изображены распакетировочные петли 6 для распакетирования груза.
[21]Строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий выполнен со скользящим чехлом 4, через который проходят витки ленты петли пакетирования 1, т.е. вся нижняя часть лент стропа запасована в чехол, при подъеме груза за петлю подъема происходит затяжка и фиксация груза витками текстильной замкнутой ленты в петле пакетирования за счет зажатия и удержания петлей пакетирования петлю подъема, в месте перехлеста и по всей длине внутри чехла не позволяя ослабить фиксацию при опускание груза.
[22]Таким образом упрощение конструкции стропа за счет сокращения числа витков ленты, образующей петли пакетирования и петли подъема, фиксации петель распакетирования на петле пакетирования, и выполнение их из материала стропа, исключают осложнение доступа к указанным петлям, сокращают время и упрощают процесс распакеровки груза, исключая возможность зажатия, перекос петель при пакетировании, а одновременно с этим и увеличивают надежность самого стропа, как эффективного многоразового инструмента, обладающего возможностью быстрой и надежной пакеровки-распакеровки в любых погодных условиях.
[23]Изготовление стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего с исключительной конструкцией и описанной технологией затягивания стропа, позволяет использовать незначительные сырьевые и трудовые затраты, используя незначительное количество ленты и не применяя стальные пряжки.
[24]В верхней части конструкции стропа располагается два витка ленты, из которых одна петля подъема другая петля пакетирования, для удобства и исключения ошибок при выборе петли, петля подъема находится над петлей пакетирования, что исключает дополнительные манипуляции с расправлением петель, по диаметру петля подъема больше петли пакетирования и имеет маркировку в виде двусторонней нашивки из ткани отличающаяся цветом от всей конструкции стропа. Маркировочная ткань имеет высокую износостойкость к погодным условиям снег, дождь, изменения температуры.
[25]Фиксация пакета происходит за счет технологии затяжки замкнутой текстильной ленты в петле пакетирования стропа под нагрузкой собственного веса груза при его подъеме, происходящее таким образом, что при подъеме пакета петля пакетирования прижимает петлю подъема к грузу в месте перехлеста и полностью по всей длине внутри чехла, что позволяет сохранять форму пакета при транспортировке и складирования пакетов друг на друга.
[26]В верхней части пакетирующей петли с двух сторон, располагаются прочные распакетирующие петли, которые позволяют в любом положение, под любым наклоном или перевернутом запакетированным грузом беспрепятственно распакетировать груз или ослабить затяжку.
[27]Две петли распакетирования изготавливаются путем сшивки ленты внахлест на верхней части петли пакетирования с двух сторон, из той же прочной текстильной ленты, что и сам строп текстильный самозатягивающийся пакетирующий, так же для увеличения прочности распакетирующих петель при изготовлении используются продолговатые сшивки.
[28]Для распакетирования груза, достаточно осуществить небольшое натяжение (приподниманием) за одну из двух петель распакетирования 6 находящиеся на петле пакетирования 1, в результате чего произойдет расслабление петли пакетирования 1 за счет обратного хода текстильной замкнутой ленты, после чего снимается строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий для дальнейшего использования по назначению.
[29]Для распознавания петли подъема 2 от петли пакетирования 1 и петель распакетирования 6, на петле подъема 1 имеется маркировка в виде износостойкой двусторонней нашивка 7 из яркой ткани
[30]После каждого цикла подъема-пакетирования-перемещения-складирования-распакетирования происходит снятия стропа с груза с последующей эксплуатацией по назначению.
[31]Конструкция стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего позволяет увеличение грузоподъемности с требуемым запасом прочности, путем сшивки двух лент внахлест одинаковой ширины и длины, при этом ширина и толщина ленты может быть любая, так как ограничений в данной технологии нет, работоспособность остается в норме.
[32]Технология изготовления замкнутой текстильной ленты происходит путем сшивки концов ленты, при этом сшивка может располагаться как на петле подъема, так и на петле пакетирования так как это не влияет на работоспособность стропа текстильного самозатягивающегося пакетирующего.
[33]Для надежного пакетирования стропа и его осмотра на предмет целостности, в конструкции присутствует прочный, плотно сшитый из двух частей чехол из текстильных или гибких материалов, который удерживает правильное расположение витков лент стропа и при необходимости возможно его переместить путем скольжения по стропу в сторону.
[34]При пакетировании груза строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий заводится с торца груза. Петлю подъема 2 заявленного стропа навешивают на грузоподъемный орган грузоподъемной машины и производят подъем груза, при этом происходит затягивание пакета груза под действием его собственного веса замкнутой текстильной лентой в петле пакетирования 1. Происходит фиксация и удержание груза в сформированном положении пакета витками замкнутой текстильной ленты в петле пакетирования 1, за счет зажатия и удержание петлей пакетирования 1 петлю подъема 2, в месте перехлеста 3 и по всей длине внутри чехла 4. Созданная затяжка под действием собственного веса груза, после опускания груза позволяет сохранять форму пакета в процессе транспортировки, хранения, перегрузках, перемещениях.
[35]Распакетирование груза осуществляется небольшим натяжением (приподниманием) за одну из двух петель распакетирвоания 6 находящиеся на петле пакетирования 1, после чего строп текстильный самозатягивающейся пакетирующий снимается с груза для дальнейшего использования по назначению.
[36]Для пакетирования и строповки длинномерных грузов необходимо применение комплекта стропов, состоящего как минимум из двух стропов текстильных самозатягивающихся пакетирующих.
