СТРУЙНЫЙ НАСОС

Полезная модель предназначена для использования в нефтегазовой промышленности, в частности в оборудовании для создания депрессий на пласт, для освоения скважин, интенсификации притоков и очистке призабойной зоны как из нефтяных вертикальных скважин, так и наклонно-направленных скважин. Насос струйный, имеющий корпус, эжектор, смеситель, клапан, работающий созданием давления и расхода жидкости во внутренней полости насосно-компрессорных труб, при этом клапан выполнен в виде шара, при перемещении которого в корпус насоса струйного открывает золотниковые запорные элементы, сообщающие внутреннюю полость насосно-компрессорных труб с полостью нагнетания эжектора, а полость подпакерной зоны - с камерой смешения, и отсекающий подпакерную полость от линии нагнетания внутренней полости колонны, отличающийся тем, что площадь сечения входа камеры смешения увеличена. Технический результат - повышение производительности и увеличение технологической надежности насоса струйного в целом.

Насос струйный, имеющий корпус, эжектор, смеситель, клапан, работающий созданием давления и расхода жидкости во внутренней полости насосно-компрессорных труб, при этом клапан выполнен в виде шара, при перемещении которого в корпус насоса струйного открывает золотниковые запорные элементы, сообщающие внутреннюю полость насосно-компрессорных труб с полостью нагнетания эжектора, а полость подпакерной зоны - с камерой смешения, и отсекающий подпакерную полость от линии нагнетания внутренней полости колонны, отличающийся тем, что площадь сечения входа камеры смешения увеличена в 3,5 раза и составляет 68,5 мм².

Полезная модель относится к нефтегазовой промышленности, к области бурения и эксплуатации скважин, может быть использована при создании депрессий на пласт, для освоения скважин, интенсификации притоков и очистке призабойной зоны нефтяных скважин.

Струйные насосы используются для перекачивания жидкостей, их принципиальным свойством является увеличение давления инжектируемой среды без непосредственной затраты механической энергии. Известны различные устройства струйных насосов, которые содержат элементы и усовершенствования, повышающие их надежность и производительность.

Известен струйный насос, включающий рабочее сопло, выполненное в одном из параллельных дисков, образующих зону смешения и канал для подвода инжектируемого потока (авт. св. СССР №338687, опубл. 15.05.72 г.).

Недостатком устройства является отсутствие возможности регулировать режим работы устройства.

Известна установка струйного насоса для добычи нефти, содержащая патрубок с отверстиями, и струйный насос, включающий сопло, диффузор, приемную камеру, связанную с забоем скважины, уплотнитель для возможности гидравлического спуска-подъема, ловильную головку, фильтр, установленный перед соплом (RU 2238443 С1, опубл. 20.10.2004 г.).

Известна установка струйного насоса для эксплуатации скважин с боковым стволом, состоящая из поверхностного силового привода, выполненного с возможностью использования силовой жидкости из системы поддержания пластового давления, струйного насоса, пакера, глубинного манометра, колонны насосно-компрессорных труб, устьевого оборудования, включающего регулируемый дроссель, манометр, расходомер и блок замера (RU 144129 U1, опубл. 10.08.2014 г.).

Недостатками указанных установок являются снижение эффективности работы в силу низкой производительности насоса и опасности засорения его проточной части.

Наиболее близким по технической сущности является насос струйный, имеющий корпус, эжектор, смеситель, клапан, работающий созданием давления и расхода жидкости во внутренней полости насосно-компрессорных труб, отличающийся тем, что клапан выполнен в виде шара, при перемещении которого в корпус насоса струйного открывает золотниковые запорные элементы, сообщающие внутреннюю полость насосно-компрессорных труб с полостью нагнетания эжектора, а полость подпакерной зоны - с камерой смешения, и отсекающий подпакерную полость от линии нагнетания внутренней полости колонны (RU 110146 U1, опубл. 10.11.2011 г.).

Данная конструкция позволяет создать глубокие депрессии на обрабатываемые пласты безопасно для эксплуатационной колонны и насосно-компрессорного оборудования. Однако, существенным недостатком описанного устройства является его низкая производительность, особенно при работе на поглощающих скважинах, что сказывается на увеличение времени работ. Кроме того, при наличии большого количества шлама в пластовой среде, есть вероятность остановки насоса.

Технический результат данной полезной модели - повышение производительности струйного насоса за счет многократного увеличения зоны смешения, в результате чего повышается скорость смешения, увеличивается гомогенизация смеси эжектируемой жидкости и увеличивается производительность насоса. При этом сохраняется простота и габаритные размеры конструкции.

Технический результат достигается тем, что в установке струйного насоса, имеющего корпус, эжектор, смеситель, клапан, работающий созданием давления и расхода жидкости во внутренней полости насосно-компрессорных труб, при этом клапан выполнен в виде шара, при перемещении которого в корпус насоса струйного открывает золотниковые запорные элементы, сообщающие внутреннюю полость насосно-компрессорных труб с полостью нагнетания эжектора, а полость подпакерной зоны - с камерой смешения, и отсекающий подпакерную полость от линии нагнетания внутренней полости колонны, отличающейся тем, что площадь сечения входа в камеру смешения увеличена в 3,5 раза и составляет 68,5 мм.

Полезная модель поясняется выполнением описанного струйного насоса и сопровождающими чертежами.

На фиг.1 представлена конструктивная схема устройства с указанием камеры смешения 1, полости нагнетания эжектора 2 и демонстрируется увеличение площади сечения входа в камеру смешения устройства после доработки 3 (до 68,5 мм²) в сравнении с площадью сечения входа в камеру смешения прототипа 4 (19,6 мм²).

Увеличение площади сечения входа в камеру смешения для доступа пластовой жидкости предотвращает забивание камеры смешения шламом из пластовой среды, приводит к повышению скорости смешения, что увеличивает производительность насоса в целом.