[1]Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в конструкции молотильных устройств зерноуборочных комбайнов для уборки различных культур.
[2]Известно молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочных комбайнов CLAAS TUCANO 320 - 480 [Руководство по эксплуатации. -00 0294 829 8 - ВА TUCANO 480-320 - 03/2014. CLAAS KGaA mbH Postfach 1163 33416 Harsewinkel - Germany, сайт www.claas.com], включающее в себя каркас, предварительный барабан (в зависимости от исполнения комбайна), молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, пальцевую решетку, закрепленную на задней стенке прутково-планчатого подбарабанья молотильного барабана и включающую в себя профиль с установленными пальцами и отбойный битер. При переоборудовании на уборку кукурузы демонтируется пальцевая решетка для зерновых культур, и устанавливается пальцевая решетка для кукурузы.
[3]Известно молотильно-сепарирующие устройства зерноуборочного комбайна «ACROS» [Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Руководство по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ООО «КЗ «Ростсельмаш». - 2016], включающие в себя каркас, молотильный барабан, регулируемое прутково-планчатое подбарабанье, установленное под молотильным барабаном, пальцевую решетку, закрепленную на задней стенке прутково-планчатого подбарабанья и включающую в себя каркас решетки, состоящий из трубы, ограничителей, расположенных по краям трубы и кронштейнов, с помощью которых фиксируется пальцевая решетка на прутково-планчатом подбарабанье, и пальцы, установленные в трубу каркаса решетки, и отбойный битер. При переоборудовании на уборку кукурузы демонтируется пальцевая решетка для зерновых культур, и устанавливается пальцевая решетка для кукурузы, включающая в себя опору и решетку, шарнирно соединенную с опорой при помощи оси.
[4]Недостатками данных устройств являются высокая трудоемкость замены пальцевой решетки и ее последующего демонтажа, в зависимости от убираемых культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности комбайна.
[5]Наиболее близким к заявляемой полезной модели является молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочных комбайнов New Holland СХ 8030-8090 [Руководство оператора. №84131026 - 3-е издание, 07/2008. CNH BELGIUM N.V., Leon Claeysstraat 3А, В-8210 ZEDELGEM - Belgium, сайт www.newholland.com], включающее в себя каркас, молотильный барабан, промежуточный битер, барабан-сепаратор, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, и отбойный битер. Функцию пальцевой решетки выполняют прутки, выступающие за пределы задней планки прутково-планчатого подбарабанья.
[6]Недостатком данного устройства является выбрасывание кукурузных початков из молотильного пространства барабана-сепаратора и подбарабанья в направлении первого каскада клавишного соломотряса тангенциальной составляющей силы инерции барабана-сепаратора, что приводит к повреждению клавиш соломотряса и, как следствие, к уменьшению сепарирующей поверхности клавишного соломотряса, приводящее к снижению производительности зерноуборочного комбайна.
[7]Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа пальцевой решетки, а также сохранение размера площади сепарирующей поверхности клавишного соломотряса путем предотвращения выбрасывания кукурузных початков из молотильного пространства в направлении клавишного соломотряса.
[8]Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую каркас, молотильный барабан, промежуточный битер, барабан-сепаратор, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, и отбойный битер, введены гребенка, направляющая, состоящая из балки, ушек и трубы, жестко соединенных между собой, рычаг, состоящий из трубы и стоек, расположенных по краям трубы и жестко соединенных между собой, кронштейны, выполненные в виде скоб, и оси, при этом направляющая с гребенкой шарнирно установлена на осях, закрепленных в задней части прутково-планчатого подбарабанья, а рычаг с одной стороны шарнирно соединен с направляющей при помощи осей, а с другой стороны находится в свободном состоянии, причем со стороны свободного конца стоек рычага выполнен вырез в виде треугольной формы с закругленными краями, как у основания выреза, так и на кромке стоек рычага. Гребенка представляет собой листовую деталь с равномерно расположенными по всей ее длине выступами, выполненными в виде трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов, причем меньшее основание выступа расположено на кромке гребенки. Гребенка и направляющая зафиксированы при помощи болтовых соединений, причем отверстия в гребенке предварительно совмещают с отверстиями в направляющей. Гребенка выполнена симметричной относительно плоскости расположения выступов, поэтому гребенка имеет возможность разворота на 180 градусов и установкой на те же посадочные поверхности. Так как рабочая поверхность гребенки подвержена к истиранию в процессе работы, поэтому гребенка выполнена с возможностью монтажа и демонтажа в процессе эксплуатации. Кронштейны расположены по краям каркаса прутково-планчатого подбарабанья и жестко зафиксированы на нем, причем кронштейны выполняют функцию упоров при переводе направляющей с гребенкой в верхнее положение. Ограничением в нижнем положении направляющей с гребенкой является упирание балки направляющей в каркас прутково-планчатого подбарабанья. В нижнем положении направляющей с гребенкой рычаг под действием собственного веса опирается на кронштейны, а в верхнем положении направляющей с гребенкой опирается вырезом треугольной формы, выполненным в стойках рычага, на те же кронштейны. При этом вырез треугольной формы, выполненный в стойках рычага, препятствует самопроизвольному выходу его из зацепления с кронштейном.
[9]Благодаря указанным нововведениям достигают увеличения основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа пальцевой решетки, сохранение размера площади сепарирующей поверхности клавишного соломотряса путем предотвращения выбрасывания кукурузных початков из молотильного пространства в направлении клавишного соломотряса, и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.
[10]Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:
[11]фиг. 1 - общий вид молотильно-сепарирующего устройства (в разрезе);
[12]фиг. 2 - общий вид подбарабанья с гребенкой (в изометрии);
[13]фиг. 3 - вид сбоку подбарабанья с гребенкой (нижнее положение);
[14]фиг. 4 - вид сбоку подбарабанья с гребенкой (верхнее положение);
[15]фиг. 5 - общий вид направляющей (в изометрии);
[16]фиг. 6 - общий вид рычага (в изометрии);
[17]фиг. 7 - фиксация направляющей на подбарабаньи (в разрезе);
[18]фиг. 8 - фиксация рычага с направляющей (в разрезе).
[19]Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1-8): 1 - каркас; 2 - молотильный барабан; 3 - промежуточный битер; 4 - барабан-сепаратор; 5 - отбойный битер; 6, 7, 8 - подбарабанье; 9 - гребенка; 10 - рычаг; 11 - кронштейны; 12 - направляющая; 13, 14 - ось; 14 - балка; 15, 17 - труба; 16 - ушки; 18 - стойки; 19, 20 - шайба; 21, 22 - шплинт, при этом молотильный барабан 2, промежуточный битер 3, барабан-сепаратор 4, отбойный битер 5 установлены шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, а прутково-планчатые подбарабанья 6, 7, 8 выполнены регулируемыми относительно молотильного барабана 2, промежуточного битера 3 и барабана-сепаратора 4. В задней части подбарабанья 8 жестко зафиксированы кронштейны 11, расположенные по краям симметрично относительно центра подбарабанья 8. Направляющая 12 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя балку 14, выполненную из листового металла с помощью лазерной резки с последующей свободной гибкой, трубу 15, расположенную на поверхности балки 14 параллельно линии сгиба, и ушки 16, расположенные парами по краям балки 14, симметрично относительно центра балки 14. Направляющая 12 с гребенкой 9 шарнирно установлена на осях 13, закрепленных в задней части подбарабанья 8 с помощью шайб 19 и шплинтов 21. Гребенка 9 и направляющая 12 зафиксированы при помощи болтовых соединений, причем отверстия в гребенке 9 предварительно совмещают с отверстиями в направляющей 12. Рычаг 10 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя трубу 17 и стойки 18, расположенные по краям трубы 17. Рычаг 10 шарнирно соединен с направляющей 12 при помощи осей 14, шайб 20 и шплинтов 22.
[20]Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-8).
[21]При уборке кукурузы необходимо отрегулировать положение направляющей 12 с гребенкой 9 подбарабанья 8 барабана-сепаратора 4 через предусмотренное технологическое окно в каркасе 1. При этом направляющую 12 с гребенкой 9 необходимо перевести в верхнее положение с помощью рычага 10. Для этого необходимо поднять вверх рычаг 10 и установить его на кронштейны 11 подбарабанья 8, при этом направляющая 12 с гребенкой 9 под собственным весом принимает свое верхнее положение. При таком положении направляющей 12 с гребенкой 9 исключается выбрасывание кукурузных початков отбойным битером 5 в направлении первых каскадов клавишного соломотряса (на фиг. 1-8 не показан) тангенциальной составляющей силы инерции отбойного битера 5.
[22]При уборке зерновых колосовых культур необходимо отрегулировать положение направляющей 12 с гребенкой 9 подбарабанья 8 барабана-сепаратора 4, через предусмотренное технологическое окно в каркасе 1. При этом направляющую 12 с гребенкой 9 необходимо перевести в нижнее положение с помощью рычага 10. Для этого рычаг 10 выводят из зацепления кронштейнов 11, приподняв его вверх и провернув в сторону, обратную направлению движения комбайна, опустить вниз, при этом стойки 18 рычага 10 упираются в кронштейны 11, а балка 14 направляющей 12 упирается в каркас прутково-планчатого подбарабанья 8, причем направляющая 12 с гребенкой 9 под действием собственного веса принимает свое нижнее положение.
[23]Технический результат заключается в сохранении размера площади сепарирующей поверхности клавишного соломотряса путем предотвращения выбрасывания кукурузных початков из молотильного пространства в направлении клавишного соломотряса, в увеличении основного рабочего времени за счет исключения операций монтажа и демонтажа пальцевой решетки, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна.
