ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Использование: в хлебопекарном производстве при приготовлении теста и опары высокого качества. Сущность изобретения: выход предлагаемого устройства соединен с бункером муки через накопитель, разгрузитель и разгружающий турникет, подключенный с одной стороны к приводу турникета и месильной камере и с другой стороны через кинематически связанную с его валом оптронную пару - к преобразователю угол поворота вала - код. Последний осуществляет счет количества муки, необходимого для получения теста или опары заданной вязкости. При этом технологические параметры муки и удельная работа замеса вводятся посредством включенного в схему задатчика. В момент фиксации заданного количества муки устройство отключает привод турникета. Положительный эффект достигается за счет оптимального расходования муки путем сокращения нерегламентированных потерь и повышения качества хлеба. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащая накопитель для муки, вход которого соединен с бункером муки, а выход - с разгрузителем с разгружающим турникетом, соединенным с приводом турникета и месильной камерой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества теста, она снабжена контуром регулирования подачи муки в смеситель, включающим задатчик показателей качества муки и удельной работы замеса, цифровой индикатор расхода муки и последовательно соединенные кодовый диск, светодиод-фотодиод, формирователь импульсов, управляющее устройство счета количества муки и усилитель мощности, выход последнего соединен с приводом турникета, а кодовый диск кинематически связан с валом турникета, при этом второй вход управляемого устройства счета подключен к задатчику показателей качества муки и удельной работы замеса, а выход - к цифровому индикатору расхода муки.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что управляемое устройство счета количества муки содержит генератор импульсов, выход которого подключен к первому входу первой схемы И, второй вход которой соединен с выходом триггера, счетный вход которого подключен к выходу формирователя импульса, выход же первой схемы И соединен одновременно со счетными входами двоичного и двоичного-десятичного счетчиков, а выходы двоичного счетчика попарно с выходами первой группы выходов задатчика присоединены к входам группы вторых схем И, выходы которых подключены к входам третьей схемы И, выход которой соединен одновременно с входами обнуления триггера и двоичного счетчика, а выходы двоично-десятичного счетчика подключены, во-первых, к цифровому индикатору расхода муки, а во-вторых, попарно с выходами второй группы выходов задатчика - к входам группы четвертых схем И, выходы которых подключены к входам пятой схемы И, выход которой присоединен одновременно к входам обнуления двоично-десятичного счетчика и усилителя мощности.

Изобретение относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности.

Известны [1] тестомесильные машины непрерывного действия, содержащие привод центрального вала, привод дозатора муки, блок замеса, внутри которого расположен центральный вал с месильными элементами, питатель, содержащий накопитель с электрическим указателем уровня муки и разгрузитель, внутри которого расположен разгружающий турникет, осуществляющий при вращении дозирование муки.

Недостатком известных машин является невысокое качество теста вследствие отсутствия в них функциональных элементов, обеспечивающих замер и регулирование расхода муки, а также приспособлений, обеспечивающих стабилизацию состава теста.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является тестомесительная машина непрерывного действия [2] , содержащая питатели для муки и жидких компонентов, месильную камеру и наклонные вибролотки для стабилизации состава теста путем предварительного смешивания муки и жидких компонентов.

Недостатком такой машины является также невысокое качество теста, так как в ней отсутствуют устройства замера и регулирования расхода муки, что не позволяет формировать тесто с искомой эффективной вязкостью [3,4].

Целью изобретения является повышение качества теста.

Это достигается тем, что в тестомесильную машину дополнительно введен преобразователь угол-код, вход которого кинематически сопряжен с валом разгружающего турникета, а выход присоединен к устройству регулирования технологических параметров процесса, выход которого подключен к приводу разгружающего турникета.

Введение новых блоков и связей в предлагаемое устройство обеспечивает полуавтоматическую подстройку режима работы тестомесильной машины на заданную удельную работу замеса
А_уд = k ˙G_м, (1) где k - величина, определяемая показателем качества муки;
G_м - количество муки в опаре (тесте).

Таким образом, заявляемое решение соответствует критериям "существенные отличия" и "новизна".

Фиг 1-5 поясняют предлагаемое изобретение.

Структурная схема машины приведена на фиг. 1.

Машина содержит накопитель 1 для муки, вход 2 которого соединен с бункером муки, а выход - с разгрузителем с разгружающим турникетом 3, вход которого соединен с приводом 4, выход 5 муки - с месильной камерой 6, а вал 7 кинематически связан с кодовым диском 8, последний же оптически соединен с парой 9 светодиод-фотодиод, выход фотодиода в которой подключен к входу формирователя 10 импульса, выход которого соединен с первым входом управляемого устройства 11 счета, вторая 12 и третья 13 группы входов которого подключены соответственно к первой и второй группам выходов задатчика 14 показателей качества муки и удельной работы замеса, а первый выход 15 и группа 16 вторых выходов - соответственно к усилителю 17 мощности и цифровому индикатору 18 расхода муки, выход же усилителя 17 мощности соединен с приводом 4 турникета.

Накопитель 1, разгрузитель с турникетом 3, привод 4 турникета, месильная камера 6 известны [1,2] и являются неотъемлемыми частями тестомесильной машины.

Непрозрачный кодовый диск 8, кинематически связанный с валом 7, имеет n прорезей, где n - необходимая точность отсчета массы муки при ее номинальных технологических параметрах.

Оптически связанная с кодовым диском 8 пара светодиод- фотодиод 9, формирователь 10 импульса, усилитель 17 мощности и задатчик 14 реализуются по известным схемам. Примеры реализации блоков 9, 10 и 14 приведены соответственно на фиг. 2, 3. На фиг. 2 приняты следующие обозначения: VD1 - светодиод; VD2 - фотодиод; VT1 - транзистор формирователя импульса. На фиг. 3 обозначено: К1-К6 - группа переключателей (ключей) (например, тумблеров), задающих двоичный код технологических параметров муки; А₁...А_i...А_n - группа переключателей, задающих двоичный код необходимой удельной работы замеса.

Управляемое устройство 11 содержит (фиг. 1, 5) генератор 19 импульсов, выход которого подключен к первому входу пеpвой схемы И 20, второй вход которой соединен с выходом триггера 21, счетный вход которого подключен к выходу формирователя 10 импульса, выход же первый схемы И 20 соединен одновременно со счетными входами двоичного 22 и двоично-десятичного 23 счетчиков, а выходы двоичного счетчика 22 попарно с выходами первой группы выходов задатчика 14 присоединены к входам вторых групп схем И 24-29, выходы которых подключены ко входам третьей схемы И 30, выход которой соединен одновременно с входами обнуления триггера 21 и двоичного счетчика 22, а выходы группы 16 двоично-десятичного счетчика 23 подключены, во-первых, к цифровому индикатору расхода муки, а во-вторых, попарно с выходами второй группы выходов задатчика 14 - к входам группы четвертых схем И 31-33, выходы которых подключены к входам пятой схемы И 34, выход 15 которой присоединен одновременно к входам обнуления двоично-десятичного счетчика 23 и усилителя 17 мощности.

Устройство работает следующим образом.

Оператор-тестовод устанавливает с помощью ключей К1-К6 и А₁-Аn (фиг. 1, 3) показатели качества муки и заданную удельную работу замеса соответственно и включает машину. Мука через разгружающий турникет 3 из накопителя 1 (фиг. 1) поступает в тестомесильную камеру 6. Кодовый диск 8, кинематически связанный с осью вращения турникета, пара 9 фотодиод-светодиод, формирователь 10 импульсов осуществляют выдачу на управляемое устройство 11 счета (фиг. 1) электрического импульса через каждую 1/т часть оборота разгружающего турникета. Этот импульс поступает на триггер 21 (фиг. 4, сигнал 35, 36), устанавливая его в единичное состояние, при этом открывается первая схема И 20 для прохождения импульсов с генератора 19 на двоичный счетчик 22 и двоично-десятичный счетчик 23. Выходы двоичного счетчика 22 подключены к управляемой комбинационной схеме, выполненной на элементах И 24-29. Управление комбинационной схемой осуществляется с помощью ключей К1-К6, определенная установка которых реально соответствует количеству муки, вмещаемому одним карманом турникета с учетом ее показателей качества. Замыкание каждым ключом управляющего входа вторых групп схем И 24-29 к шине +5 В открывает соответствующую схему И из группы 29-29, тем самым подключая определенные выходы двоичного счетчика 22 к третьей схеме И 30, выход которой подключен к обнуляющим входам двоичного счетчика 22 и триггера 21 (фиг. 4, сигнал 38). Таким образом, при достижении двоичным счетчиком 22 необходимого кода он обнуляется сам и обнуляет триггер 21, который в свою очередь закрывает первую схему И 20 (фиг. 4, сигнал 36) для прохождения импульсов с генератора 19 на двоичный счетчик 22, т.е. цикл работы устройства заканчивается. Так как частота импульсов генератора 19 много больше частоты поступления импульсов с формирователя 10 импульсов (фиг. 1), то в результате одного цикла работы устройства на выходе первой схемы И 20 вырабатывается пачка импульсов, число которых соответствует определенной комбинации ключей К1-К6 (фиг. 3, 5). Эти импульсы поступают на двоично-десятичный счетчик 23 (фиг. 4, сигнал 37, 35), к выходу которого подключен цифровой индикатор 18 расхода муки (фиг. 1), где и отображается количество муки, поступившее в месильную камеру 6, с дискретностью, соответствующей 1/n части оборота разгружающего турникета. С приходом следующего импульса цикл работы устройства повторяется. Кодовая комбинация с выхода двоично-десятичного счетчика 23 поступает помимо цифрового индикатора 18 расхода муки на выходы комбинационной схемы, выполненной на элементах И 31-33. Управление этой комбинационной схемой осуществляется с помощью ключей А₁-Аn установки заданной удельной работы замеса. Замыкание каждым ключом управляющего входа группы четвертых схем И 31-33 к шине +5 В открывает соответствующую схему И из группы 31-33, тем самым подключая определенные выходы двоично-десятичного счетчика 23 к пятой схеме И 34, выход которой подключен к обнуляющему входу двоично-десятичного счетчика 23 и к входу усилителя 17 мощности. Таким образом, кодовая комбинация с выхода двоично-десятичного счетчика 23 сравнивается в пятой схеме И 34 с кодом, установленным ключами А₁ -А_n заданной удельной работы замеса и при их совпадении с выхода 15 схемы И 34 электрический импульс обнуляет двоично-десятичный счетчик 23 и поступает на вход усилителя 17 мощности (фиг. 1, 5), тем самым набранная с помощью ключей А₁ -А_n удельная работа замеса соответствует количеству муки, поступившей из накопителя 1 через разгружающий турникет 3 в тестомесильную камеру 6 (фиг. 1). С выхода усилителя 17 мощности этот сигнал поступает далее на привод 4 турникета, который и регулирует подачу муки по заданным ее показателям качества и удельной работе замеса, формируя тем самым тесто с искомой эффективной вязкостью. (56) 1. Гришин А. С., Полторак М.И. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. М.: Пищевая промышленность, 1976, с. 72-115.

2. Авторское свидетельство СССР N 1577742, кл. А 21 С 1/06, 1990.

3. Пшенишнюк Г.Ф., Козлов Г.Ф., Чмырь А.Д. Удельная работа при замесе пшеничного теста. - Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1982, N 1, с. 31-34.

4. Васин М.Ч., Щербатенко В.В., Яцуба В.И., Королева Т.Л., Сидорова О. Г. Влияние параметров замеса теста на качество готового хлеба. - Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1983, N 10, с. 34-36.