ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ

1. Вихре-акустический диспергатор-смеситель, содержащий загрузочное устройство, связанное с крышкой цилиндрической камеры основного измельчения, выполненной с центральным отверстием в ее днище и съемной кольцевой обоймой, установленной с кольцевым зазором относительно боковой стенки камеры, причем съемная кольцевая обойма образует с корпусом цилиндрической камеры распределительный коллектор энергоносителя и включает последовательно расположенные с соплами, имеющими резонаторные полости, каверны-генераторы, установленные по высоте камеры основного измельчения, при этом диспергатор содержит патрубок подачи энергоносителя в распределительный коллектор и газоструйный генератор-излучатель акустических колебаний, представляющий собой ступенчатый корпус с входящими в него двумя коаксиально установленными с возможностью поворота между собой усеченными конусами: внешним с глухими отверстиями на внутренней поверхности и внутренним, выполненным перфорированным, кроме того, диспергатор содержит выгрузочное устройство, отличающийся тем, что камера основного измельчения расположена вертикально; к днищу камеры основного измельчения соосно ей прикреплена вертикально расположенная цилиндрическая камера домола и смешения, к ее днищу со стороны, противоположной загрузочному устройству, жестко-разъемно прикреплен вышеуказанный газоструйный генератор-излучатель акустических колебаний для получения готового продукта с входящими в него усеченными конусами, содержащий, кроме того, цилиндрическую камеру, одним торцом прикрепленную к днищу камеры домола и смешения с совмещением центрального отверстия камеры домола и смешения и отверстия цилиндра, образующего цилиндрическую камеру, и акустический генератор со сферообразной полостью в его центральной части, прикрепленный к другому торцу цилиндрической камеры, с радиально расположенными жестко закрепленными элементами возмущений полей течения газовзвеси, выполненными в виде цилиндров с поршнями и штоками, полости которых сообщены со сферообразной полостью акустического генератора, причем соотношение каждого внутреннего диаметра цилиндров к внутреннему диаметру патрубка подачи энергоносителя в распределительный коллектор составляет 0,3...0,5; к центральной части внутренней стенки акустического генератора со сферообразной полостью в его центральной части прикреплен подпружиненный отражательный элемент в форме конуса, плавно переходящего в радиальный сегмент со стороны основания и направленного вершиной в сторону камеры домола и смешения; меньшие основания усеченных конусов газоструйного генератора-излучателя акустических колебаний для получения готового продукта направлены в обратную сторону от камеры основного измельчения, при этом внешний усеченный конус жестко-разъемно прикреплен большим основанием к днищу камеры домола и смешения, сопряженному с днищем камеры основного измельчения, проходя через центральное отверстие в днище камеры домола и смешения, а внутренний усеченный конус прикреплен изнутри по образующей с натягом к внешнему усеченному конусу без зазора, причем большие основания усеченных конусов соосно совмещены с центральным отверстием для выхода измельченного материала камеры основного измельчения, или газоструйный генератор-излучатель акустических колебаний для получения добавок с усеченными конусами, содержащий кроме того, цилиндрическую камеру, одним торцом прикрепленную к днищу камеры домола и смешения с совмещением центрального отверстия камеры домола и смешения и отверстия цилиндра, образующего цилиндрическую камеру, к боковой стенке которой тангенциально жестко-разъемно прикреплен аэродинамический преобразователь акустических колебаний, и акустический генератор со сферообразной полостью в его центральной части, прикрепленный к другому торцу цилиндрической камеры, с радиально расположенными жестко закрепленными элементами возмущений полей течения газовзвеси, выполненными в виде цилиндров с поршнями и штоками, полости которых сообщены со сферообразной полостью акустического генератора, причем соотношение каждого внутреннего диаметра цилиндров к внутреннему диаметру патрубка подачи энергоносителя в распределительный коллектор составляет 0,6...0,8; к центральной части внутренней стенки сферообразного акустического генератора прикреплен подпружиненный отражательный элемент в форме конуса, плавно переходящего в радиальный сегмент со стороны основания и направленного вершиной в сторону камеры домола и смешения; меньшие основания усеченных конусов газоструйного генератора-излучателя акустических колебаний для получения добавок направлены в обратную сторону от камеры основного измельчения, при этом внешний усеченный конус жестко-разъемно прикреплен большим основанием к днищу камеры домола и смешения, сопряженному с днищем камеры основного измельчения, проходя через центральное отверстие в днище камеры домола и смешения, а внутренний усеченный конус прикреплен изнутри по образующей с натягом к внешнему усеченному конусу без зазора, причем большие основания усеченных конусов соосно совмещены с центральным отверстием для выхода измельченного материала камеры основного измельчения; кроме того, тангенциально камере домола и смешения присоединены сопло для подачи добавок и патрубок выхода готовой смеси, входящий в камеру микрогранулирования, установленную жестко и коаксиально камере домола и смешения, располагаясь снаружи по отношению к ней и выполненную в виде горообразного корпуса с тангенциально подведенным соплом для подачи в нее парообразного связующего и патрубком выхода энергоносителя; внутри полости камеры микрогранулирования расположена неподвижно закрепленная направляющая лопатка, а в нижней части горообразного корпуса расположены неподвижно установленная останавливающая перегородка и вышеуказанное выгрузочное устройство.

2. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что в крышку камеры основного измельчения встроен патрубок для отбора измельченных частиц, связанный с системой аспирации, у которого соотношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру отверстия большего основания внутреннего усеченного конуса составляет 0,4...0,6.

3. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что количество загрузочных воронок загрузочного устройства составляет больше одной.

4. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что используется преобразователь акустических колебаний, создающий акустические колебания интенсивностью 1-2 Вт/см² с максимумом энергии на частоте 10-15 кГц.

5. Диспергатор по п.1, отличающийся тем, что горообразная камера микрогранулирования частиц выполнена из упругого материала, а на ее боковых поверхностях установлены вибраторы.

6. Вихре-акустический диспергатор-смеситель, содержащий загрузочное устройство, связанное с крышкой цилиндрической камеры основного измельчения, выполненной с центральным отверстием в ее днище и съемной кольцевой обоймой, установленной с кольцевым зазором относительно боковой стенки камеры, причем съемная кольцевая обойма образует с корпусом цилиндрической камеры распределительный коллектор энергоносителя и включает последовательно расположенные с соплами, имеющими резонаторные полости, каверны-генераторы, установленные по высоте камеры основного измельчения, при этом диспергатор содержит патрубок подачи энергоносителя в распределительный коллектор и газоструйный генератор-излучатель акустических колебаний, представляющий собой ступенчатый корпус с входящими в него двумя коаксиально установленными с возможностью поворота между собой усеченными конусами: внешним с глухими отверстиями на внутренней поверхности и внутренним, выполненным перфорированным, кроме того, диспергатор содержит выгрузочное устройство, отличающийся тем, что камера основного измельчения расположена вертикально; к днищу камеры основного измельчения соосно ей прикреплена вертикально расположенная цилиндрическая камера домола и смешения, к ее днищу со стороны, противоположной загрузочному устройству, жестко-разъемно прикреплен вышеуказанный газоструйный генератор-излучатель акустических колебаний, с входящими в него усеченными конусами, содержащий, кроме того, цилиндрическую камеру, одним торцом прикрепленную к днищу камеры домола и смешения с совмещением центрального отверстия камеры домола и смешения и отверстия цилиндра, образующего цилиндрическую камеру, и акустический генератор со сферообразной полостью в его центральной части, прикрепленный к другому торцу цилиндрической камеры, с радиально расположенными жестко закрепленными элементами возмущений полей течения газовзвеси, выполненными в виде цилиндров с поршнями и штоками, полости которых сообщены со сферообразной полостью акустического генератора, причем соотношение каждого внутреннего диаметра цилиндров к внутреннему диаметру патрубка подачи энергоносителя в распределительный коллектор составляет 0,3...0,5; к центральной части внутренней стенки акустического генератора со сферообразной полостью в его центральной части прикреплен подпружиненный отражательный элемент в форме конуса, плавно переходящего в радиальный сегмент со стороны основания и направленного вершиной в сторону камеры домола и смешения; меньшие основания усеченных конусов газоструйного генератора-излучателя акустических колебаний для получения готового продукта направлены в обратную сторону от камеры основного измельчения, при этом внешний усеченный конус жестко-разъемно прикреплен большим основанием к днищу камеры домола и смешения, сопряженному с днищем камеры основного измельчения, проходя через центральное отверстие в днище камеры домола и смешения, а внутренний усеченный конус прикреплен изнутри по образующей с натягом к внешнему усеченному конусу без зазора, причем большие основания усеченных конусов соосно совмещены с центральным отверстием для выхода измельченного материала камеры основного измельчения; кроме того, тангенциально камере домола и смешения присоединен патрубок выхода готовой смеси, входящий в камеру микрогранулирования, установленную жестко и коаксиально камере домола и смешения, располагаясь снаружи по отношению к ней, выполненную в виде горообразного корпуса с тангенциально подведенным соплом для подачи в нее парообразного связующего и патрубком выхода энергоносителя; внутри полости камеры микрогранулирования установлена направляющая лопатка, жестко прикрепленная к камере домола и смешения, а в нижней части горообразного корпуса расположены неподвижно установленная останавливающая перегородка и вышеуказанное выгрузочное устройство, при этом вышеописанная конструкция образует основной блок, соединенный со вспомогательным блоком, выполненным аналогично основному блоку, с тем отличием, что в газоструйном генераторе-излучателе акустических колебаний вспомогательного блока соотношение каждого внутреннего диаметра цилиндров элементов полей течения газовзвеси к внутреннему диаметру патрубка ввода энергоносителя составляет 0,6...0,8, кроме того, газоструйный генератор-излучатель акустических колебаний вспомогательного блока дополнительно содержит аэродинамический преобразователь акустических колебаний, а соединение блоков осуществлено посредством патрубка, соединяющего камеру микрогранулирования вспомогательного блока с камерой домола и смешения основного блока.

7. Диспергатор по п.6, отличающийся тем, что в крышку камеры основного измельчения каждого блока встроен патрубок для отбора измельченных частиц, связанный с системой аспирации, у которого соотношение его внутреннего диаметра к внутреннему диаметру отверстия большего основания внутреннего усеченного конуса составляет 0,4...0,6.

8. Диспергатор по п.6, отличающийся тем, что количество загрузочных воронок в каждом блоке загрузочного устройства составляет больше одной.

9. Диспергатор по п.6, отличающийся тем, что используется аэродинамический преобразователь акустических колебаний, создающий акустические колебания интенсивностью 1-2 Вт/см² с максимумом энергии на частоте 10-15 кГц.

10. Диспергатор по п.6, отличающийся тем, что торообразная камера микрогранулирования частиц каждого блока выполнена из упругого материала, а на ее боковых поверхностях установлены вибраторы.