Порошковый огнетушитель

Использование: в противопожарной технике. Сущность изобретения: порошковый огнетушитель содержит цилиндрический контейнер, в котором размещен пороховой заряд средство воспламенения и огнетушащий порошок. Контейнер выполнен из ткани. 4 зя ф-лы 4 ил.

Формула изобретения

1.ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический контейнер, размещенные в нем пороховой заряд со средством воспламенения и огнегасящий порошок, отличающийся тем, что контейнер выполнен из ткани.

2.Огнетушитель по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический контейнер выполнен с расположенными по окружности прошивками из ткани, равномерно размещенными по длине контейнера, причем ленточные прошивки имеют ширину не менее 0,05 наружного диаметра контейнера.

2Фиг .1

5 3, Огнетушитель по п.1, отличающийся тем, что цилиндрический контейнер имеет на боковой поверхности по крайней мере два продольных шва.

4. Огнетушитель по п.З, отличающийся

10

тем, что швы цилиндрического контейнера

расположены под углом к его образующей.

5. Огнетушитель по п.1, отличающийся

тем, что цилиндрический контейнер имеет

15 расположенный в его донной части стакан для размещения порохового заряда, выполненный с высотой стенки не менее 0,02 при ее толщине не менее 0,006 наружного диаметра контейнера.

20

Фиг. 2

J

Фиг.З

Фие4

Изобретение относится к пожарной технике , а именно к ствольным пиротехническим устройствам дистанционного тушения.

Известен порошковый огнетушитель, содержащий жесткий цилиндрический контейнер для огкегасящего порошка с крышкой , расположенный на днище контейнера, патрон с зарядом сзрывчатого вещества и перегородкой между зарядом взрывчатого вещества ь, згнегасящим порошком.

Недостатками существующего огнетушителя являются: низкая скорость выброса огнегасящего порошка из ствола, так как нарушение целостности контейнера происходит уже в начале разгона его в стволе; невозможность использования огнетушителя в ствольных системах с внутренним диаметром ствола, отличающимся от номинала из-за строго определенного диаметра контейнера в случае меньшего диаметра ствола , и из-за слабого обтюрирования в случае большего диаметра ствола; возможность смещения порошкового огнетушителя относительно донной части ствола при транспортированиии техническом обслуживании, вследствие чего уменьшается дульная скорость по причине изменения параметров заряжания.

В устройстве для создания противопожарного заслона, содержащем корытообразный корпус для взрывчатого вещества и огнетушащего материала заданные размеры , конфигурация, направление и плотность потока порошка достигается геометрическими параметрами самого устройства.

Недостатками устройства являются недостаточная дальность действия и значительные линейные размеры, что практически исключает его использование в мобильных системах пожаротушения.

Целью изобретения является повышение эффективности использования порош- огнетушителей и унификация огнетушителя под ствольные системы раз- пичных диаметров.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от прототипа, содержащего жесткий цилиндрический контейнер для огнега- сящего порошка с крышкой, расположенный на днище контейнера паг- рон с зарядом взрывчатого вещества и перегородкой между зарядом взрывчатого вещества и огнегасящим порошком, в предлагаемом устройстве контейнер выполнен из ткани. При таком исполнении контейнера порошковый огнетушитель позволяет использовать его в ствольных системах с внутренним диаметром ствола, отличающимся от номинала. Необходимым условием для

всех используемых ствольных систем является выполнение требования по зарядке - наружный диаметр заряжаемого снаряда должен быть не бопее 0,98 от внутреннего

диаметре ствола. При загрузке предлагаемого огнет шителя в с т вол за счет использования матерч-того корпуса и уплотнения контейнера путем приложения нагрузки к его торцу произойдет заклеивание корпуса контейнера во внутренней полости ствола . Это качество контейнера позволяет эффективно использовать ею в ствольных системах с отклонением B,J оеннего диа метра ствола от номинальн без потерь в

5 дульной скорости, Раск/м i вание контейнера обеспечивает более по -е прилегание стенок контейнерг о утренней поверхности ствола, что улучш °,ч обтюрацию и уменьшает потери пороховых газо

0 при выстреле, вследствие чего повыш ег,л скорость выброса контейнера с ornerai я- щим порошком в сравнении с ппг- При транспортировании с вол ,- т . тановки, заряженной огнетуш елем n;

5 тотилом, за счет инерцио, ых сил ,ло произойти продольное смещ ние контейне ра внутри ствола, что приведет к увеличению объема форкаморы, снижению плотности заряжания и, как следствие, снм0 жение дульной скорости и эффективности тушения пожара из-за слабого диспергирования порошка. Для исключения возможнс сти продольного смещения контейнера внутри ствола в предлагаемом огнетуци е5 ле в корпусе контейнера введены две торцг вые и не менее одной промежуточной окружные ленточные прошивки из ткани, которые обеспечивают образование ряда секций по длине контейнера. При загрузке

0 огнетушителя в ствол и приложении осевой нагрузки происходит заклинивание этих секций, которые поджимают друг друга. Такое поджзтие увеличивает плотность прилегания контейнера к стенкам ствола и

5 препятствует продольному смещению контейнера от инерционных сил, возникающих при транспортировании ствольной установки . Кроме того, окружные ленточные прошивки несколько повышают жесткость

0 матерчатого корпуса огнетушителя, что облегчает обращение с ним при заряжении ствольной установки.

В процессе функционирования ствольной противопожарной установки, то есть

В при выстреле заряженным в нее огнетушителем , на последний действует большое давление пороховых газов, которое обусловливает повышение давлениг вчутри контейнера с порошком. Это внутреннее давление обусловливает разрыв матерчатого контейнера при вы ходе его из ствол а. Для того, чтобы обеспечить регулярность разрыва контейнера, обеспечивающую стабильность формы и плотности потока порошка, в конструкцию матерчатого корпуса предлагаемого огнетушителя введены дополнительно по крайней мере два продольных шва, равномерно распределенных по окружности цилиндра, и имеющие прочность ниже прочности основного материала контейнера .

Для более равномерного распределения огнегасящего порошка в потеке продольные швы матерчатого контейнера могут быть расположены под углом к образующей цилиндрического корпуса. Для увеличения дульной скорости огнетушителя и тем самым увеличения дальности выброса порошка , в конструкцию огнетушителя вводится донышко из упругого материала (например, из стали), выполненное в виде стакана и расположенное между пороховым зарядом и огнегасящим порошком, причем пороховой заряд размещен во внутренней полости донышка. Донышко из упругого материала за счет отбортовки его боковой стенки во время выстрела обеспечивает повышение давления форсирования и степени обтюрации , что и приводит к повышению дульной скорости и увеличению дальности действия установки.

Совокупность признаков заявляемого устройства отвечает критериям новизна и существенные отличия.

На фиг.1 представлен общий вид порошкового огнетушителя. Огнетушитель содержит цилиндрический тканевый контейнер 1, размещенный в нем огнегася- щий порошок 2 и пороховой заряд 3 со средством воспламенения 4.

На фиг.2 изображен огнетушитель с усиливающими ленточными прошивками. Огнетушитель содержит тканевый контейнер 1, огнегасящий порошок 2, пороховой заряд 3 со средством воспламенения 4 и ленточные прошивки 5, равномерно размещенные по длине контейнера.

На фиг.З показан огнетушитель со швами . Огнетушитель содержит контейнер 1, порошок 2, пороховой заряд 3 со средством воспламенения 4. Контейнер 1 выполнен с продольными 6 или расположенными под углом к образующей (на рисунке не показано ), швами.

На фиг.4 изображен огнетушитель с донышком . Огнетушитель содержит цилиндрический тканевый контейнер 1, огнегасящий порошок 2, пороховой заряд 3, помещенный в донышко 7. и средство воспламенения (воспламенитель) 4.

Огнетушитель работает следующим образом .

Порошковый огнетушитель загружают в

5 ствол пожарной установки. На воспламенитель 4 (фиг.1) подают инициирующий импульс (например, электроток, это зависит от типа воспламенителя), воспламенитель 4 срабатывает и воспламеняет пороховой за0 ряд 3, Давление пороховой газов, образующихся при сгорании заряда 3. действует на контейнер 1 с огнегасящим порошком 2, что приводит вначале к уплотнению порошка 2 и усилению прилегания контейнера 1 ксген5 кам ствола (улучшение обтюрации), затем к разгону контейнера 1 в направлении выхода из ствола, при этом давление пороховых газов вызывает повышение давления внутри контейнера 1, которое стремится разо0 рвать тканевый контейнер 1, чему препятствуют стенки ствола. При выходе из ствола внутреннее давление разрывает тканевый контейнер 1 и формирует диспергированный поток огнегасящего порошка.

5 Таким образом происходит разгон всей массы порошка как цельность ядра без смещения его с пороховыми газами, а диспергирование начинается за дульным срезом, что приводит к повышению скоро0 сти порошкового потока, чем и достигаете поставленная в изобретении цель.

Аналогично функционирует огнетушитель , представленный на фиг.2.

5 В огнетушителе на фиг.З разрыв тканевого контейнера 1 после выхода из ствола установки происходит упорядоченно по швам 6. имеющим прочность ниже прочности материала контейнера 1, что позволяет

0 формировать поток порошка с одинаковыми в последовательных выстрелах параметрами .

В огнетушителе на фиг.4 в момент сгорания порохового заряда 3 происходит от5 бортовка боковой стенки донышка 7, что позволяет улучшить обтюрирование, поднять давление в форкамере ствола и, в итоге, повысить дульную скорость контейнера 1.

0 Использование предлагаемого огнетушителя дает возможность применения его в ствольных системах с внутренним диаметром ствола, отличающимся от номинального, исключает возможность самопроизвольного пе5 ремещения огнетушителя, заряженного в ствол, под действием сил инерции, возникающих при транспортировании, позволяет варьировать параметры диспергированного потока порошка в широком диапазоне за счет конструкции контейнера, позволяет снизить

потери материалов и увеличить дальность действия ствольных установок.

(56) Авторское свидетельство СССР Ns 1151245. кл. А 62 С 13/00, 1985.