[1]Полезная модель относится к сварочному производству, в частности к установкам по наплавке биметаллических износостойких бандажей, применяемых для защиты от абразивного износа поверхностей валков мельниц, в горной, цементной, металлургической промышленности и др.
[2]Из уровня техники известны устройства для наплавки, например, установка для изготовления валков и плит, имеющих твердосплавное покрытие по патенту №2424350 МПК С23С 4/18; В23К 28/02, опубл.20.07.2011, Установка включает наплавочное средство на участке для нанесения покрытия, опорное средство для опоры основы, на которую наносится металлическое покрытие с помощью наплавочного средства на участке для нанесения покрытия, и фрезерное устройство, установленное для механической обработки поверхности. Устройство имеет сложную конструкцию и позволяет осуществлять наплавку только на цилиндрические поверхности.
[3]Известно также устройство для наплавки цилиндрических деталей на токарном станке по патенту №2699605 МПК B23P 6/00, опубл.06.09.2019, , где станок оборудован устройством для наплавки цилиндрических деталей. Устройство используется для наплавки на поверхность малогабаритных цилиндрических изделий с последующей токарной обработкой. Недостатком устройства является также сложность конструкции и ограниченность ассортимента обрабатываемых изделий.
[4]Известно устройство для наплавки криволинейных поверхностей по патенту на полезную модель №16092, МПК В23К 9/00, опубл. 10.12.2000, в котором имеется вращатель, электродвигатель для подачи электродной проволоки, электродвигатель по изменению положения сварочно-наплавочной головки, временное реле, и подвижная стойка, на которую крепятся самоустанавливающийся упругий ролик, который выполняет роль подвижного датчика. Недостатком устройства является сложность конструкции и возможность перемещения сварочной головки по направляющей только в одном направлении.
[5]Известен также ряд установок для наплавки, например, универсальная наплавочная установка (типа ИЗРМ-5) для наплавки самозащитной проволокой цилиндрических деталей. Установка состоит: из наплавочного стола, на котором установлен универсальный вращатель с патроном от токарного станка для закрепления и вращения со сварочной скоростью наплавляемых деталей; поворотной колонны, по консоли которой передвигается с маршевой и сварочной скоростью наплавочный автомат; задней стойки (бабки) для поджатия и удержания наплавляемой детали. Поворотная колонна оборудована механизмом ручной фиксации и электроприводным механизмом вертикального перемещения консоли. (http://www.weldcom.ru/catalog/ustanovki_dlya_naplavki/universalnaya_naplavochnaya_ustanovka_tipa_izrm5/) Недостатком упомянутой установки также является сложность конструкции и
[6]Наиболее близким по технической сущности является техническое решение, представленное в полезной модели №152597, МПК В23К 9/04, опубл. 10.06.2015 г., (прототип) согласно которой, установка обеспечивает автоматическую наплавку износостойкого слоя на основу в виде вращающейся цилиндрической обечайки, которая затем распрямляется. Установка содержит вращатель, наплавочные головки, подвижные каретки и направляющую кареток, при этом наплавочные головки подающего механизма установлены на подвижных каретках, которые расположены на направляющей с возможностью передвижения параллельно оси наплавляемой цилиндрической обечайки дискретно с заданным шагом или заданной скоростью. Недостатком представленного устройства является, то, что оно может быть использовано только стационарно, а также, сложность конструкции и невозможность замены сварочной головки.
[7]Задачей предполагаемой полезной модели является создание универсального, простого по конструкции мобильного наплавочного устройства, обеспечивающего возможность использования различных источников питания и возможность наплавки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, с заданным шагом наплавки.
[8]Поставленная задача решается путем размещения сварочной головки универсальном в узле крепления, закрепленном на валу выдвижного устройства, смонтированного внутри корпуса устройства для наплавки, а также, за счет шарнирной установки корпуса устройства для наплавки на подставке.
[9]Технический результат от использования предлагаемого устройства для наплавки криволинейных поверхностей заключается в упрощении конструкции и эксплуатации устройства, в возможности нанесения наплавки в различных плоскостях, возможность использования различных источников питания, кроме того, в обеспечении использования любых видов подающих устройств сварочной проволоки (на различные сварочные головки) и возможности осуществления наплавки с подачей проволоки из упаковок большого объема, что позволяет обеспечивать непрерывность процесса наплавки.
[10]Устройство для наплавки криволинейных поверхностей иллюстрируется графическими материалами.
[11]На фиг. 1 - представлена схема устройства для наплавки;
[12]На фиг. 2 - показан схема узла крепления головки, фронтальный вид;
[13]На фиг. 3 - схема узла крепления головки, вид сбоку.
[14]Устройство для наплавки криволинейных поверхностей представляет собой корпус 1 прямоугольного сечения, внутри которого расположен ходовой винт 2, с нанесенной резьбой и выдвижное устройство 3. С помощью гайки 4 винт 2 жестким креплением соединен с выдвижным устройством 3, представляющим собой полый вал (трубу) . Маховик 5, посредством конической передачи 6, связан с ходовым винтом 2, на котором закреплена гайка 4 . Гайка свободно перемещается по ходовому винту при вращении винта и перемещает выдвижное устройство 3. На свободном конце вала закреплен универсальный узел крепления 7 сварочной головки 8. Узел крепления 7 головки 8 снабжен промежуточным переходником для крепления головки к фланцу выдвижного устройства (фиг. 2,3), что обеспечивает возможность замены головки, а также закрепление сварочных головок различных типов, что позволяет использовать любой источник сварочного питания (сварочный аппарат). На корпусе наплавочного устройства жестко закреплен кронштейн 9, на котором, в свою очередь, закреплен бункер с флюсом 10 (фиг.1). Корпус наплавочного устройства смонтирован на подставке 11, которая позволяет производить позиционирование сварочной головки 7 в 3 плоскостях. Подставка, установлена на шарнирах на (фиг. не показаны) и имеет 3 степени свободы, что обеспечивает возможность поворота устройства в 3х плоскостях: горизонтальной, вертикальной и поворот вокруг оси. Корпус 1 наплавочного устройства закреплен на станине при помощи узла крепления, например, при помощи болтов или струбцины, (на фиг не показано).
[15]Устройство для наплавки криволинейных поверхностей работает следующим образом.
[16]Корпус 1 устройства крепится на станине с помощью узла крепления. Маховик 5 через ходовой винт 2, при помощи, закрепленной на нем гайки 4 , перемещает выдвижное устройство 3 с закрепленной на нем сварочной головкой 8. Перемещение сварочной головки производится в заданном (маховиком ) режиме 0-500 мм, что является оптимальным расстоянием шага для небольших мобильных наплавочных установок, производящих наплавку, например, поверхностей бандажей валков.
[17]Фиксация выдвижного устройства осуществляется остановкой вращения маховика 5. Максимальный шаг в 500мм обеспечивается максимальным перемещением выдвижного устройства с наплавочной головкой за счет вращения маховика. Сварочная головка 8 позиционируется в нужном положении. Одновременно из бункера 10 подается флюс, из накопителя находящегося за пределами устройства (на фиг. не показан) подается сварочная проволока и производится сварочная операция. При этом, устройство для наплавки, шарнирно закрепленное на подставке 11 осуществляет повороты в нужном направлении, и производит наплавку поверхности изделия. Повышенная жесткость выдвижного устройства исключает вибрацию сварочной головки при шаге перемещения до 500мм. Жесткость обеспечивается конструкцией выдвижного устройства, за счет жесткости полого вала.
[18]Предлагаемое устройство для наплавки криволинейных поверхностей может быть смонтировано на любой опоре, в любом нужном месте и использовать различные типы наплавочных (сварочных головок), а также производить наплавку поверхности с возможностью поворота головки в трех плоскостях.
[19]Таким образом, задача, поставленная перед полезной моделью, решена.
