[1]Полезная модель относится к устройствам для измельчения и может быть использована в различных отраслях промышленности, в частности, для переработки свинцово-кислотных аккумуляторных батарей (свинцовых пластин, свинцовой пасты, электролита и пластиков (полипропилен, абс-пластик, пвх)).
[2]Известны различные технические решения молотковых дробилок.
[3]Так, известен патент RU на изобретение №2591078 (МПК В02С 13/286, В02С 13/02, В02С 9/00, опублик. 10.07.2016). Молотковая дробилка содержит корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, электродвигатель, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. В нижней части торцевой стенки корпуса дробилки находится кожух вентилятора, выполненный в форме улитки. Зарешетное пространство донной части корпуса дробилки напрямую сообщается с вентилятором через окно, расположенное в торцевой стенке корпуса дробилки.
[4]Недостатки: место между вращающейся частью (щекой ротора дробилки) и корпусом подвержено интенсивному износу, что ведет к выходу из строя дробилки.
[5]Известна молотковая дробилка «Форде» американской фирмы «Майерс Шерман» (Данилин, А.С. Производство комбикормов за рубежом / А.С. Данилин. - М.: Колос, 1968. - стр. 103-105, рис. 56), состоящая из корпуса, дно которого установлено под уклоном в сторону выгрузного патрубка. С противоположной стороны от выгрузного патрубка в боковой стенке имеются отверстия для подсоса свежего воздуха в пневматическую сеть дробилки. К внутренней стороне крышки корпуса крепится решето. Дробилка приводится в работу электродвигателем, соосно с которым установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом, выполненным в виде закрытого металлического рукава.
[6]Недостатками молотковой дробилки являются низкая пропускная способность, а также недостаточное качество готового продукта.
[7]Известен патент RU на изобретение №2317146 (МПК В02С 13/04, В02С 9/00, опублик. 20.02.2008). Молотковая дробилка содержит корпус с крышкой, к наружной поверхности которой прикреплен сепаратор-камнеуловитель, а к внутренней - дека-решето, выполненное из двух колец с пазами. Между ними расположены параллельно друг к другу и с зазором стержни квадратного поперечного сечения с винтовыми канавками, имеющие возможность поворота в пазах колец, электродвигатель, на валу которого установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Лопатки наружного вентилятора крепятся к внутреннему диску молоткового ротора и установлены за дека-решетом. Внутри молоткового ротора на валу электродвигателя установлен дополнительный вентилятор с криволинейными лопатками. Съемный кожух наружного вентилятора выполнен в форме архимедовой спирали. К выгрузному патрубку корпуса крепится гибкий выгрузной рукав.
[8]Недостатки: место между вращающейся частью (щекой ротора дробилки) и корпусом подвержено интенсивному износу, что ведет к выходу из строя дробилки.
[9]Известна также молотковая дробилка ML201 (итальянская фирма Engitec Technologies, www.engitec.com), которая является по своим техническим характеристикам наиболее близкой к предлагаемой полезной модели и принята за прототип. Дробилка содержит загрузочную воронку, корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, электродвигатель, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков (всего 4 ряда колеблющихся молотков)
[10]Недостатки: место между вращающейся частью (щекой ротора дробилки) и корпусом подвержено интенсивному износу, что ведет к выходу из строя всей дробилки. В процессе дробления аккумуляторных батарей, в пространство между щекой и корпусом набивается паста и волокна пластика, образуя при этом высокоабразивную смесь, из-за чего происходит интенсивный износ вала ротора (уменьшение диаметра) и истирание боковой щеки.
[11]В настоящее время, всем известным конструкциям дробилок молотковых присущ интенсивный износ щеки и вала ротора.
[12]Таким образом, технической проблемой, существующей в настоящее время, является недостаточная надежность и технологичность известных молотковых дробилок.
[13]Создание предлагаемого технического решения направлено на решение данной проблемы, а, именно, на улучшение конструкции молотковой дробилки, за счет повышения надежности устройства (обеспечение минимального износа места между щекой ротора дробилки и корпусом).
[14]Технический результат заключается в повышении надежности и технологичности конструкции молотковой дробилки.
[15]Технический результат достигается тем, что в молотковой дробилке, содержащей загрузочную воронку, корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, электродвигатель, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков, согласно полезной модели, на корпусе под углом 40-50° против направления вращения вала ротора установлен отсечной нож, с зазором 1 мм, относительно вала ротора. В пространство между корпусом и щекой ротора установлены омывающие форсунки.
[16]Сущность полезной модели поясняется следующим графическим материалом: фиг. 1, на которой представлен общий вид дробилки; фиг. 2, на которой представлен вид сбоку; фиг. 3, на которой представлен вид на ротор дробилки в разрезе и фиг. 4, на которой представлен вид А-А (отсечной «нож» и форсунки), где:
[17]1 - загрузочная воронка;
[19]3 - боковые крышки корпуса;
[20]4 - электродвигатель;
[22]6 - молотковый ротор,
[24]8 - внутренние диски;
[26]10 - оси между дисками;
[30]Молотковая дробилка содержит загрузочную воронку 1, корпус 2 с боковыми крышками 3, к внутренней стороне которых крепится решето 12, электродвигатель 4, молотковый ротор 6, выполненный в виде несущего вала 7 с внутренними 8 и наружными 9 дисками, между которыми расположены оси 10, каждая с набором молотков 11.
[31]На корпусе 2 с внутренней стороны, под углом 40-50° против направления вращения вала ротора установлен отсечной нож 13 (с зазором 1 мм, относительно вала 7). Нож 13 отсекает пасту и пластик, которые налипают на вал ротора (истирая его), препятствуя дальнейшему износу вала.
[32]На корпусе 2 установлены форсунки 5, омывающие пространство между корпусом и щекой ротора. В плоско струйные форсунки под давлением 2-3 кГс/см2 подается раствор электролита. Напор струи из форсунок препятствует отложению свинцовой пасты и пластика, тем самым снижается износ дробилки.
[33]Таким образом, предлагаемая молотковая дробилка обладает улучшенной конструкцией, а, именно, повышенной надежностью, за счет обеспечения минимального износа места между щекой ротора дробилки и корпусом, и повышенной технологичностью и долговечностью.
