Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам, и может применяться для гибки Z-образных деталей из листовых заготовок. Технической проблемой, решаемой предлагаемой полезной моделью, является создание гибочного штампа, обеспечивающего гибку Z-образных деталей с двумя углами 90° из листовых заготовок с высокой точностью. Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в достижении возможности штамповки Z-образных деталей с двумя углами 90° и обеспечении точности их размеров. Для достижения указанного технического результата штамп выполнен следующим образом. Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок содержит нижнюю плиту (1) с закрепленной на ней матрицей (2) и направляющими колонками (3) и верхнюю плиту (7). На нижней плите (1) в матрице (2) по скользящей посадке установлен выталкиватель (4). Под выталкивателем (4) в нижней плите (1) расположен второй буфер (5). Верхняя плита (7) выполнена с направляющими втулками (8), в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки (3). На верхней плите (7) закреплен пуансон (6), выполненный со ступенькой (9), на которой последовательно закреплены винтами (12) с возможностью перемещения первый буфер (11) и прижим (10). В прижиме (10) выполнены отверстия (17). Выталкиватель (4) выполнен с выступом (15), расположенным напротив прижима (10), и на выступе (15) выталкивателя (4) выполнены фиксаторы (14) соосно с отверстиями (17) прижима (10). 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
1. Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок, содержащий нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и направляющими втулками, в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки, фиксаторы и установленный на нижней плите в матрице по скользящей посадке выталкиватель, отличающийся тем, что пуансон выполнен со ступенькой, на которой последовательно закреплены с возможностью перемещения первый буфер и прижим с отверстиями, причем под выталкивателем в нижней плите расположен второй буфер, при этом выталкиватель выполнен с выступом, расположенным напротив прижима, а фиксаторы выполнены на выступе выталкивателя соосно с отверстиями прижима. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что первый и второй буферы выполнены из резины. 3. Штамп по п. 2, отличающийся тем, что первый буфер выполнен большей толщины, чем второй буфер.
Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам и может применяться для гибки Z-образных деталей из листовых заготовок. Известен штамп гибочный [«Справочник мастера по штампам» Корсаков В.Д., Машиностроение, 1972 г., стр. 31] с нижним прижимом для гибки деталей в двух плоскостях. Гибка осуществляется неподвижным и подвижным пуансонами. Съем детали производится подвижным пуансоном. Наиболее близким по технической сущности является «Штамп для гибки деталей типа швеллер» [сайт «Инновации бизнесу» http://www.ideasandmoney.ru/Ntrr/Details/136396, номер 82-085-02, дата публикации 20.11.2002]. Штамп состоит из верхней плиты, служащей для монтажа на ней всех деталей, подвижной части штампа и соединенной с ползуном пресса с помощью хвостовика, запрессованного в верхнюю плиту. К последней через подкладную плиту с винтами прикреплен пуансонодержатель, в который запрессован гибочный пуансон. Неподвижная часть штампа включает в себя нижнюю плиту, в которой запрессованы левая и правая секции матрицы. В матрицу запрессованы упоры, служащие для базирования заготовки относительно оси штампа. Толкатель, воздействующий на выталкиватель, служит для проталкивания готовой детали через матрицу для удаления ее из рабочей зоны штампа. В верхнюю плиту запрессованы две направляющие втулки, а в нижнюю плиту - две колонки. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты, что обеспечивает совмещение профилей рабочих частей при штамповке, упрощает установку штампа на пресс. Указанные решения предназначены для штамповки симметричных деталей типа швеллер, гнутых деталей с четырьмя углами 90° (пример детали - «Технологическая оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Каталог-справочник», авт. Корсаков В.А., Папсуев В.А. и др. НИИМАШ. Издание второе. 1967. Часть 1. Штампы холодной штамповки, стр. 39, табл. 40) и не могут использоваться для штамповки Z-образных деталей с двумя углами 90°. Технической проблемой решаемой предлагаемой полезной моделью является создание гибочного штампа, обеспечивающего гибку Z-образных деталей с двумя углами 90° из листовых заготовок с высокой точностью. Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в достижении возможности штамповки Z-образных деталей с двумя углами 90° и обеспечении точности их размеров. Сущность предлагаемого гибочного штампа для получения Z-образных деталей из листовых заготовок заключается в том, что он содержит нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей и направляющими колонками, верхнюю плиту с закрепленными на ней пуансоном и направляющими втулками, в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки, фиксаторы и установленный на нижней плите в матрице по скользящей посадке выталкиватель. Новым является то, что пуансон выполнен со ступенькой, на которой последовательно закреплены с возможностью перемещения первый буфер и прижим с отверстиями. Причем под выталкивателем в нижней плите расположен второй буфер, при этом выталкиватель выполнен с выступом, расположенным напротив прижима, а фиксаторы выполнены на выступе выталкивателя соосно с отверстиями прижима. Первый и второй буферы выполнены из резины. Первый буфер выполнен большей толщины, чем второй буфер. На Фиг. 1 изображен гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок в разомкнутом состоянии. На Фиг. 2 изображен гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок в промежуточном рабочем положении. На Фиг. 3 изображен гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок в окончательном рабочем положении. На Фиг. 4 изображена готовая деталь после штамповки. Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок содержит нижнюю плиту (1), с закрепленной на ней матрицей (2) и направляющими колонками (3) и верхнюю плиту (7). На нижней плите (1) в матрице (2) по скользящей посадке установлен выталкиватель (4). Под выталкивателем (4) в нижней плите (1) расположен второй буфер (5). Верхняя плита (7) выполнена с направляющими втулками (8), в которые установлены с возможностью перемещения направляющие колонки (3). На верхней плите (7) закреплен пуансон (6), выполненный со ступенькой (9), на которой последовательно закреплены винтами (12) с возможностью перемещения первый буфер (11) и прижим (10). В прижиме (10) выполнены отверстия (17). Выталкиватель (4) выполнен с выступом (15), расположенным напротив прижима (10), и на выступе (15) выталкивателя (4) выполнены фиксаторы (14) соосно с отверстиями (17) прижима (10). Первый и второй буферы (11), (5) выполнены из резины, например марки ТМКЩ. Гибочный штамп для получения Z-образных деталей из листовых заготовок работает следующим образом. В разомкнутом состоянии верхняя плита (1) находится в крайнем верхнем положении для доступа к выталкивателю (4). Заготовка детали (13) помещается технологическими отверстиями на фиксаторы (14), запрессованные на выступе (15) выталкивателя (4). Заготовка детали (13) может быть выполнена из различных сплавов и материалов, например из сплава АМц. При приложении усилия, например прессом, на верхнюю плиту (1), она приходит в движение. Прижим (10) зажимает заготовку детали (13) на выступе (15) выталкивателя (4), при этом фиксаторы (14) входят в отверстия (17) прижима (10). При дальнейшем приложении усилия второй буфер (5), сжимается и выталкиватель (4) опускается в нижнее рабочее положение (положение на Фиг. 2). Далее под действием пресса по мере сжатия первого буфера (11), винты (12) перемещаются вверх и выступающая часть пуансона (6) производит гибку заготовки (13) сначала в одной плоскости, затем во второй плоскости (положение на Фиг. 3). Получается окончательно согнутая Z-образная деталь с двумя углами 90° (16) (Фиг. 4). Таким образом, осуществляется надежная фиксация заготовки (13) в процессе гибки, обеспечивающая точность размеров готовой детали (16). После окончания действия давления пресса первый и второй буферы (11), (5) разжимаются и выталкиватель (4) поднимается вверх. Деталь (16) свободно снимается с фиксаторов (14). Таким образом, заявляемая конструкция обеспечивает гибку Z-образной детали с двумя углами 90° с высокой точностью размеров.