[1]Полезная модель относится к области сельского хозяйства, а конкретно к устройствам для производства плющеного зерна, и может быть использована при производстве кормов.
[2]Известна вальцовая плющилка для зерна (патент RU №91894), содержащая раму, привод, пару вращающихся навстречу друг другу вальцов на подшипниках и механизм регулирования зазора между вальцами в виде эксцентричных стаканов.
[3]Недостатком вальцовой плющилки является сложность изготовления механизма регулировки зазора между вальцами.
[4]Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по совокупности существенных признаков относится вальцовая плющилка для фуражного зерна (патент RU №44264). Данная плющилка содержит раму, неподвижный и подвижные вальцы, установленные на полуосях, неподвижный валец смонтирован в подшипниковых узлах рамы с возможностью вращения и снабжен шкивом, кинематически соединенный гибкой передачей с приводом. Подвижный валец, установлен в подшипниковых узлах с возможностью плоскопараллельного перемещения относительно неподвижного вальца в направляющих рамы с возможностью вращения в противоположном направлении и кинематически связан с ним гибкой передачей. Устройство для регулирования параллельного зазора между неподвижным и подвижным вальцами выполнено в виде винтовой пары.
[5]Недостатком известной вальцовой плющилки является сложность конструкции и сложность регулировки зазора между вальцами.
[6]Анализ известных технических решений показал, что технической проблемой в данной области является необходимость расширения арсенала технических средств, используемых в кормопроизводстве, в частности для получения качественного фуражного корма без образования мучных фракций.
[7]Техническим результатом полезной модели является улучшение качества получаемого готового корма при упрощении технологии обслуживания.
[8]Для решения указанной проблемы и получения заявленного технического результата в плющилке зерна, включающей раму с вальцами, кинематически связанными с приводом и установленными на валах с возможностью вращения в противоположных направлениях, а также устройство для регулирования зазора между вальцами, загрузочный бункер и выгрузную горловину, вальцы с приводом соединены посредством зубчатой передачи, оснащенной промежуточным валом с передаточными зубчатыми колесами одного диаметра по концам, и смонтированы в корпусе, выполненном в виде подвижной и неподвижной частей, соединенных между собой в верхней части шарнирно, при этом ось шарнира совпадает с осью дополнительно установленного промежуточного зубчатого колеса. Толщину хлопьев можно менять, регулируя зазор между вальцами. Для регулировки зазора между вальцами на части подвижного корпуса выполнен регулировочный паз в виде дуги окружности, центром которой служит ось промежуточного колеса, а неподвижная часть корпуса оснащена винтом, взаимодействующим с пазом.
[9]В предлагаемом техническом решении зубчатая передача устройства от одного электродвигателя передает крутящий момент на два вальца. Оснащение зубчатой передачи промежуточным валом с передаточными зубчатыми колесами одного диаметра по концам дает возможность вальцам вращаться с одинаковой угловой скоростью навстречу друг другу, что требуется для выполнения технологического процесса.
[10]Поворот в шарнире одной части корпуса относительно другой, дает возможность изменять зазор между вальцами.
[11]При расположении шарнира на оси промежуточного вала межцентровые расстояния зубчатой передачи не изменяются, и зубчатая передача остается работоспособной при любом (в заданном диапазоне) положении.
[12]Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами.
[13]На фиг. 1 схематично изображена плющилка зерна; на фиг. 2 -кинематическая схема зубчатой передачи.
[14]Плющилка содержит раму 1, на которой смонтирована неподвижная часть корпуса 2 с первым вальцом 3, подвижная часть корпуса 4 со вторым вальцом 5. Подвижная часть корпуса 4 и неподвижная часть корпуса 2, соединены между собой в верхней части шарнирно, при этом ось шарнира 6 совпадает с осью дополнительно установленного промежуточного зубчатого колеса 7. Устройство имеет загрузной бункер 8 с заслонкой 9. На части подвижного корпуса 2 выполнен регулировочный паз 10, на неподвижной части корпуса 2 - взаимодействующий с пазом 10 винт 11. Снизу выполнена выгрузная горловина 12. Вальцы 3 и 5 с приводом соединены посредством зубчатой передачи, которая включает мотор-редуктор 13, муфту 14, промежуточный вал 15 и промежуточное зубчатое колесо 7.
[15]Работает устройство следующим образом.
[16]Перед началом работы устанавливают необходимый зазор между вальцами 3,5, передвигая подвижную часть корпуса 4 относительно неподвижной части корпуса 2, фиксируют винтом 11 взаимодействуя с пазом 10.
[17]При закрытой заслонке 9, бункер 8 заполняют зерном и запускают в работу мотор-редуктор 13. Через муфту 14 крутящий момент передается на зубчатое колесо первого вальца 3. Второй валец 5 получает крутящий момент посредством промежуточного зубчатого колеса 7, который вступает в зацепление с зубчатым колесом первого вальца 3 через промежуточный вал 15 с двумя одинаковыми зубчатыми колесами. Таким образом, вальцы 3 и 5 начинают вращение с одинаковой угловой скоростью навстречу друг другу. После открытия заслонки 9, зерно попадает в зону плющения между вращающимися вальцами 3 и 5. Так как валы вращаются с одинаковой частотой вращения, происходит плющения зерна без обмолота. Плющеное зерно идет на выгрузку через горловину 12.
[18]По сравнению с прототипом предложенное устройство позволяет улучшить качества получаемого готового корма без образования мучных фракций и упростить технологию обслуживания.
