[1]Истиратели дисковые - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, фармацевтической и химической, а также для проведения опытно-конструкторских работ в ВУЗах и НИИ.
[2]Известны различные технические решения в рассматриваемой области.
[3]Так, известно изобретение RU, патент №2024308 (МПК В02С 7/14, опубл. 15.12.1994). Дисковая мельница содержит корпус с крышкой, внутри которого по оси симметрии размещена загрузочная втулка, соединенная с неподвижным рабочим диском, вращающийся рабочий диск, соосно установленный на одном конце приводного вала, и механизм регулировки между рабочими дисками, размещенный на крышке корпуса и соединенный с регистрирующим зазор лимбом. С целью повышения производительности и качества истираемого материала и увеличения срока службы дисков, она снабжена обоймой, расположенной внутри вращающегося рабочего диска коаксиально концу вала и закрепленной на нем, причем последний установлен эксцентрично относительно оси симметрии, а механизм регулировки зазора выполнен в виде червяка и установленного коаксиально втулке червячного колеса, на ступице которого закреплен лимб.
[4]Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является истиратель дисковый лабораторный (см. ссылку http://mtspb.com/istirateli_diskovie/idl75m.html), который выбран в качестве прототипа. Для измельчения хрупких материалов средней прочности в непрерывном режиме сухим способом. Применяется преимущественно в процессах подготовки проб рудного и нерудного сырья к химическому и минералогическому анализу вещественного состава.
[5]Основные недостатки известной конструкции, по сравнению с предлагаемым решением.
[6]Сложность очистки камеры измельчения и дисков из-за: головок винтов крепления подвижного и неподвижного дисков, наличия свободной труднодоступной полости за неподвижным диском.
[7]Невысокий ресурс дисков из-за наличия концентраторов напряжения в местах крепления дисков винтами.
[8]Снижение эффективности истирателя из-за уменьшения полезной площади диска отверстиями под винты крепления и забивания части измельчаемого материала в кольцевую полость вокруг головок винтов.
[9]Необходимость доработки отливки диска, выполненной из высокопрочного чугуна или марганцовистой стали, для установки винтов крепления.
[10]Отсутствие приемной емкости.
[11]Задачей предлагаемой полезной модели является создание истирателя дискового лабораторного с улучшенными характеристиками, благодаря которым будут устранены недостатки известных конструкций.
[12]Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении характеристик истирателя дискового лабораторного.
[13]Технический результат достигается тем, что в истирателе дисковом лабораторном, включающем откидную камеру, загрузочную воронку, приемную емкость, диск, крыльчатку, истирающие диски - подвижный и неподвижный, палец, втулку вала, основание, клиноременную передачу, электродвигатель, между торцевыми поверхностями истирающих дисков имеется зазор, торцевая поверхность истирающих дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет клиновидную форму. При этом истирающие диски крепят прижимными кольцами по нерабочей поверхности дисков. Дополнительным отличием предлагаемой полезной модели является то, что диски фиксируют упорным и прижимным винтами.
[14]Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг. 1 и фиг. 2, на которых представлены разрезы предлагаемого истирателя дискового лабораторного, где:
[16]2 - диск неподвижный;
[17]3 - кольца прижимные;
[24]10 - загрузочная воронка;
[25]11 - приемная емкость;
[27]13 - клиноременная передача;
[28]14 - откидная камера;
[29]15 - электродвигатель.
[30]В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.
[31]Истиратель дисковый лабораторный включает откидную камеру 14, загрузочную воронку 10, приемную емкость 11, диск 9, крыльчатку 7, предназначенную для охлаждения камеры дробления, истирающие диски - подвижный 1 и неподвижный 2, палец 6, втулку вала 8, основание 12, клиноременную передачу 13, электродвигатель 15. Между торцевыми поверхностями истирающих дисков 1 и 2 имеется зазор, который задает крупность частиц продукта. Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением одного из дисков в осевом направлении. Торцевая поверхность истирающих дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму, при этом диски 1 и 2 крепят прижимными кольцами 3 по нерабочей поверхности дисков. Диски фиксируют упорным 4 и прижимным 5 винтами.
[32]Выбранная конфигурация дисков и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения.
[34]Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере (крышке) и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в приемную емкость. Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
[35]Достоинства предлагаемой полезной модели перед известными решениями:
[36]1. Наличие прижимного кольца, что обеспечивает равномерное поджатие дисков по их периферии, а не 2-я винтами ближе к центру.
[37]2. Исключение прижимных винтов и отверстий под них в дисках, благодаря чему упрощается очистка камеры измельчения (отсутствует необходимость очистки головок прижимных винтов и отверстий под них). Увеличена рабочая поверхность дисков (отсутствуют выборки и отверстия под прижимные винты). Увеличен ресурс работы дисков, так как отсутствуют концентраторы напряжений - отверстия под прижимные винты
[38]3. Изменена конфигурация камеры измельчения, благодаря чему уменьшается свободная зона за подвижным диском, снижается вероятность попадания в нее материала и, как следствие, заражения последующих проб.
[39]4. Наличие крыльчатки, что создает воздушный поток, охлаждающий зону измельчения и препятствующий попаданию мелких частиц в свободную зону за подвижным диском.
[40]5. Наличие приемной емкости, что исключает необходимость самостоятельного изготовления приемной емкости.
[41]Таким образом, предлагаемый истиратель дисковый лабораторный обладает улучшенными характеристиками, по сравнению с известными конструкциями.
