[1]Полезная модель относится к антенной технике и может использоваться для крепления трубостоек антенно-фидерных устройств (АФУ) на поясах металлических решетчатых опор при строительстве (монтаже) стационарных объектов связи, в том числе сотовой связи.
[2]АФУ на металлических опорах, как правило, устанавливают на трубостойках, которые, в свою очередь, закрепляют на поясах опор -продольных элементах конструкции, воспринимающих на себя основную часть нагрузки. Пояса существующих металлических решетчатых опор выполняют из уголков или гнутых профилей. Трубостойки антенно-фидерных устройств (далее трубостойки АФУ), как правило, выполняют из труб круглого поперечного сечения, которые крепят не менее, чем в двух местах, разнесенных по длине. Узлы крепления трубостоек АФУ должны обеспечивать надежность крепления и удобство монтажа на поясах опор различных размеров.
[3]Известно устройство для крепления элементов антенн [патент РФ №2461924], содержащее два хомута, выполненных эластичными, их концы жестко закреплены в шпильках, которые резьбовыми концами размещены в соответствующих отверстиях прижимной планки, прижимную планку, гайки для фиксации и две базирующие планки, выполненные с призматическими вырезами, развернутыми в противоположные стороны, базирующие планки соединены с прижимной планкой и между собой болтами, проходящими насквозь.
[4]Достоинством устройства является его универсальность, позволяющая закреплять устройство на поясах опор различных размеров, выполненных из труб. Недостатком устройства является сложность закрепления устройства на поясе, выполненном из металлического уголка или из гнутого профиля.
[5]Известен узел крепления антенны [патент РФ №28791], который является наиболее близким техническим решением, включающий скобу с отверстием под крепежный элемент, предназначенный для закрепления скобы на несущей штанге, отличающийся тем, что скоба выполнена в виде уголкового элемента, грани которого образуют зону, предназначенную для охвата элемента антенны, на одной грани выполнен продольно ориентированный паз, ширина которого согласована с шириной несущей штанги, а на другой выполнено отверстие под крепежный элемент. Достоинством устройства является его небольшая масса, что упрощает процесс его монтажа. Недостатком устройства является наличие отверстия в несущем элементе, например, поясе опоры, что снижает несущую способность последнего.
[6]Существенными признаками заявленной полезной модели являются:
[7]- Узел крепления трубостойки АФУ содержит скобу в виде уголкового элемента, внутренние грани которой образуют зону, предназначенную для охвата указанной трубостойки. Расходящиеся под углом внутренние грани скобы способны охватывать трубостойки АФУ различных диаметральных размеров, что обеспечивает универсальность узла крепления.
[8]- Содержит крюки, предназначенные для закрепления скобы на поясе металлической решетчатой опоры, каждый крюк имеет зацеп, тело и резьбовой конец. Путем заведения зацепов за полки пояса металлической решетчатой опоры и приложения усилия к резьбовому концу обеспечивают возможность закрепления трубостойки АФУ. Длину резьбовых частей крюков выбирают достаточной для установки трубостоек и скобы на пояса металлических решетчатых опор, выполненные из уголков или гнутых профилей различных размеров. Размер зацепа и длину крюка выбирают в зависимости от максимального размера пояса металлической решетчатой опоры в поперечном сечении, а длину резьбовой части - от возможности закрепления на опор с поясами минимальных размеров.
[9]- На гранях скобы выполнены сквозные пазы под резьбовые концы крюков, а также гайки и шайбы. Размещением резьбовых концов крюков в сквозных пазах скобы обеспечивают её связь с поясом металлической решетчатой опоры, а при помощи гаек и шайб обеспечивают передачу на скобу усилий закрепления трубостойки АФУ. Длину и расположение пазов выбирают достаточной для закрепления трубостоек различных диаметров.
[10]- Тела крюков образуют зону, предназначенную для охвата трубостойки АФУ. Тела крюков (их средние части, расположенные между зацепами и резьбовыми концами) охватывают трубостойку АФУ с противоположной стороны скобы, препятствуя смещению трубостойки АФУ в плоскости перпендикулярной её оси.
[11]- Угол расположения наружных граней скобы не менее угла расположения крюков, который определяется углом расположения наружных граней уголкового профиля пояса металлической решетчатой опоры в поперечном сечении. Угол расположения крюков определяется углом α расположения наружных граней пояса в поперечном сечении, к которым крюки прижимаются под действием сил закрепления. При закручивании гаек происходит выборка зазоров между внутренними гранями скобы, трубостойкой АФУ и телами крюков, что сопровождается смещением резьбовых концов крюков в сквозных пазах скобы. Такое смещение резьбовых концов крюков по направлению к вершине скобы возможно, если угол γ между осью резьбовой части крюка и наружной гранью скобы составляет не менее 90 градусов. В противном случае смещение затруднено. Тогда угол β при вершине скобы должен быть не менее угла α при вершине уголка или гнутого элемента пояса металлической решетчатой опоры в поперечном сечении. При этом, передача усилий закрепления под углом осуществляется по сферической поверхности торца гаек и/или шайб. Для предотвращения отворачивания гаек на резьбовые концы крюков могут быть установлены контргайки (на фиг. не показаны) или применены анаэробные герметики.
[12]- Тело каждого крюка выполнено с прогибом или с увеличенным поперечным размером. Прогиб или увеличение тела каждого крюка позволяет увеличить расстояние А от пояса металлической решетчатой опоры до трубостойки АФУ., необходимое для размещения элементов крепления АФУ. Признак обеспечивает крепление соединяемых деталей различных размеров в поперечном сечении, чем достигается универсальность.
[13]- Размеры крюков, длины и расположения сквозных пазов на гранях скоб и угол, под которым расходятся внутренние грани скоб, выбраны в зависимости от различных диаметриальных размеров трубостоек АФУ. Размеры и расположение указанных элемнентов выбирают в зависимости от диапазона размеров трубостоек АФУ, чем достигается универсальности узла крепления.
[14]- Тело каждого крюка выполнено с прогибом величиной не менее половины толщины тела относительно общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка. Указанный прогиб f позволяет расположить зацепы и резьбовые концы двух крюков в одной плоскости, при этом прогиб у одного крюка расположен сверху, а у другого - снизу. Этим устраняется возникновение сил, разворачивающих скобу при её закреплении. При отсутствии у крюков указанного прогиба f, оси крюков невозможно расположит ь в одной плоскости и для компенсации усилий разворота в каждом месте крепления трубостойки АФУ необходимо устанавливать не менее трех крюков (два с одной стороны и один, между ними, с другой стороны).
[15]- Тело каждого крюка выполнено с прогибом, расположенным в общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка. Прогиб (выгиб) тела крюка расположен со стороны противоположной зацепу крюка, что позволяет увеличить расстояние А от пояса металлической решетчатой опоры до трубостойки АФУ.
[16]- Тело каждого крюка выполнено увеличенного поперечного размера за счет установки на него втулки. Увеличенный поперечный размер тела каждого крюка также позволяет увеличить расстояние A от пояса металлической решетчатой опоры до трубостойки АФУ.
[17]Данные существенные признаки полезной модели позволяют получить технический результат, который заключается в повышении универсальности узла крепления трубостоек антенно-фидерных устройств на поясах металлических решетчатых опор. Сопутствующим техническим результатом является снижение сложности изготовления узла крепления.
[18]Заявляемый узел крепления не нарушает целостность пояса опоры и трубостойки, обеспечивает надежное крепление соединяемых деталей различных размеров в поперечном сечении, чем достигается его универсальность. Снижение сложности изготовления узла крепления достигается наличием в конструкции только скобы и крюков с крепежом.
[19]Существенными отличительными признаками полезной модели являются:
[20]- Тела крюков образуют зону, предназначенную для охвата трубостойки антенно-фидерного устройства.
[21]- Угол расположения наружных граней скобы не менее угла расположения крюков, который определяется углом расположения наружных граней уголкового профиля пояса металлической решетчатой опоры в поперечном сечении.
[22]- Размеры крюков, длины и расположения сквозных пазов на гранях скоб и угол, под которым расходятся внутренние грани скоб, выбраны в зависимости от различных диаметриальных размеров трубостоек антенно-фидерных устройств.
[23]Отличительными признаками вариантов исполнения узла крепления являются:
[24]- Тело каждого крюка выполнено с прогибом величиной не менее половины толщины тела относительно общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка.
[25]- Тело каждого крюка выполнено с прогибом, расположенным в общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка.
[26]- Тело каждого крюка выполнено увеличенного поперечного размера за счет установки на него втулки.
[27]На фиг. 1 представлен поперечный разрез узла крепления трубостойки АФУ - пример, где угол расположения наружных граней скобы больше угла расположения крюков, который определяется углом расположения наружных граней уголкового профиля пояса металлической решетчатой опоры в поперечном сечении. На фиг. 2 представлен общий вид скобы с терями сквозными пазами для установки трех прямых крюков. На фиг. 3 представлен общий вид крюка с обозначением его частей. На фиг. 4 представлен общий вид скобы с двумя сквозными пазами для установки двух крюков с прогибами. На фиг. 5 представлен общий вид крюка с прогибом f. На фиг. 6 представлен общий вид крюка с прогибом f относительно общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка. На фиг. 7 представлен поперечный разрез узла крепления трубостойки АФУ - пример использования крюков с прогибами, изображенными на фиг.6, для её установки на поясе металлической решетчатой опоры максимального размера. На фиг. 8 представлен поперечный разрез узла крепления трубостойки АФУ - пример использования крюков с прогибами, изображенными на фиг.6, для её установки на поясе металлической решетчатой опоры малого размера. На фиг. 9 представлен поперечный разрез узла крепления трубостойки АФУ - пример, где тело 3б каждого крюка выполнено увеличенного поперечного размера.
[28]Узел крепления трубостойки АФУ состоит из скобы 1 с сквозными пазами 2, крюками 3, гаек 4 и шайб 5. На фиг. 1-9 дополнительно показаны: трубостойка АФУ 6, пояс металлической решетчатой опоры 7, тело крюка увеличенного поперечного размера 8. Буквами на фиг. 1-9 обозначены: A - расстояние от пояса металлической решетчатой опоры до трубостойки АФУ; f - прогиб крюка; α - угол расположения наружных граней уголкового профиля пояса металлической решетчатой опоры в поперечном сечении; β - угол расположения наружных граней в поперечном сечении; γ - угол между осью резьбовой части крюка и наружной гранью скобы в поперечном сечении. Каждый крюк состоит из зацепа 3а, тела 3б и резьбовой части 3в (фиг. 2).
[29]Узел крепления содержит скобу 1, выполненную в виде уголкового элемента - металлического уголка или гнутого профиля. Внутренние грани скобы 1 образуют зону, предназначенную для охвата трубостойки АФУ 6 и силового контакта с ней. На гранях скобы 6 выполнены сквозные пазы 2, в которых расположены резьбовые концы 3в крюков 3, на последних установлены гайки 4 и шайбы 5. Оси пазов расположены перпендикулярно продольной оси металлического уголка или гнутого профиля. Крюки 3 предназначены для закрепления скобы 1 на поясе металлической решетчатой опоры, причем каждый крюк имеет зацеп 3а, тело 3б и резьбовой конец 3в, причем резьбовой конец и зацеп лежат в одной плоскости, а крюк выполнен, как правило, из металлического прутка круглого сечения. Тела крюков 3б образуют зону, предназначенную для охвата трубостойки АФУ 6. Гайки 4 и/или шайбы 5 выполняют со сферическими торцами, например, по ГОСТ 14727-69∗, DIN 6319 C, соответственно. Угол расположения наружных граней скобы 1 выполнен не менее угла расположения крюков, который определяется углом расположения наружных граней уголкового профиля пояса металлической решетчатой опоры 7 в поперечном сечении, для облегчения перемещения по ним резьбовых концов крюков 3в в процессе закрепления. При использовании прямых крюков (фиг. 3, 9), у которых оси элементов 3а, 3б и 3в лежат в одной плоскости, скоба 1 содержит не менее трех пазов 2 (фиг. 2). Для компенсации момента разворота скобы под действием сил закрепления сквозные пазы должны располагаться в шахматном порядке - два на одной грани, а один - на другой грани, как показано на фиг 2.
[30]В первом варианте выполнения узла крепления трубостойки АФУ на поясе металлической решетчатой опоры тело каждого крюка 3б выполнено с прогибом величиной не менее половины толщины тела относительно общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка (фиг. 5). При использовании крюков с прогибом f, у которых оси элементов 3а и 3в лежат в одной плоскости, а элемент 3б - вне плоскости, скоба 1 содержит два паза 2 (фиг. 4). При этом прогибы f крюков направлены в разные стороны, а элементы 3а и 3б обоих крюков лежат в одной плоскости и компенсации момента разворота скобы под действием сил закрепления не требуется.
[31]Во втором варианте выполнения узла крепления трубостойки АФУ на поясе металлической решетчатой опоры тело каждого крюка 3б выполнено с прогибом, расположенным в общей плоскости зацепа и резьбового конца крюка (фиг.6). При установке таких крюков прогибы их тел располагаются по направлению друг к другу, чем создают опору для указанной трубостойки АФУ 6, отодвигая её от пояса металлической решетчатой опоры (фиг.7,8), что, как следствие, позволяет соединять детали различных размеров в поперечном сечении. При использовании крюков, выполненных по второму варианту, скоба 1 содержит три паза 2 (фиг.2).
[32]В третьем варианте выполнения узла крепления трубостойки АФУ на поясе металлической решетчатой опоры тело каждого крюка 3б выполнено увеличенного поперечного размера 8 за счет установки на него втулки. При установке указанных крюков, их тела увеличенными поперечными размерами, также создают опору для трубостойки АФУ 6 различных поперечных размеров, отодвигая её от пояса металлической решетчатой опоры 7 (фиг.9). При использовании прямых крюков, выполненных по третьему варианту, скоба 1 содержит три сквозных паза 2 (фиг.2).
[33]Крепление трубостойки АФУ 6 к поясу металлической решетчатой опоры 7 с помощью предлагаемого узла крепления осуществляется следующим образом. Выбирают не менее двух мест крепления трубостойки АФУ к поясу металлической решетчатой опоры. В каждом месте крепления резьбовые концы 3в трех крюков 3 размещают в сквозных пазах 2 скобы 1. На резьбовые концы 3в устанавливают шайбы 5 и наживляют гайки 4. В каждом месте крепления трубостойки АФУ заводят зацепы 3а крюков 3 за полки пояса металлической решетчатой опоры 7. Трубостойку АФУ 6 заводят в зону, образованную внутренними гранями скоб 1 и телами 3б крюков 3. Поочередно закручивают гайки 4. При этом происходит перемещение скобы по направлению к поясу металлической решетчатой опоры, прижим крюков 3 к наружным граням пояса металлической решетчатой опоры 7 и, собственно, закрепление трубостойки АФУ 6 между элементами 1 и 3.
[34]В первом варианте выполнения узла крепления трубостойки АФУ на поясе металлической решетчатой опоры устанавливают по два крюка 3 (фиг.5) в скобы 1 с двумя сквозными пазами (фиг.4) в каждом месте крепления. Во втором и в третьем вариантах выполнения узла крепления АФУ на поясе металлической решетчатой опоры устанавливают по три крюка 3 (фиг. 3,6,9) в скобы 1 с тремя сквозными в каждом месте крепления (фиг.2). Дальнейшие действия аналогичны действиям описанным выше.
