[3]МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ. ЗЕРНА
[4]Полезная модель относится к технике для измельчения зерна, в частности к молотковым дробилкам, используемым для переработки фуражного зерна, а также в линиях для приготовления комбикормов в фермерских хозяйствах и на небольших сельскохозяйственных предприятиях .
[5]Известна молотковая дробилка для зерна, содержащая корпус с выгрузной горловиной, внутри которого установлены крыльчатка, сито и ротор в. виде двух дисков, соединенных друг с другом посредством пальцев с шарнирно подвешенными на них молоткш ш (см. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогащенных смесей и премиксов, М., Колос, 1981, с. 83-86).
[6]Однако известная дробилка энергоемка и имеет низкую производительсность при переработке фуражного зерна.
[7]Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является молотковая дробилка для зерна, содержащая снабженный загрузочной и выгрузной горловинами корпус с коаксиально установленными в нем ситом и ротором в виде двух дисков, соединенных друг с другом посредством пальцев, несущих шарнирно подвешенные на них молотки, и установленную на валу ротора крыльчат , лопасти которой расположены между ситом и внутренней стенкой корпуса (см. 1 урнал Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1996, N 3, с.8-10 - прототип).
[8]Однако и эта известная молотковая дробилка имеет высокую энергоемкость и низкую производительность при переработке зерна по следующим причинам. В процессе дробления зерно приобретает высокую скорость перемещения в направлении вращения ротора с молотками, что приводит к снижению относительной скорости столкновения зерна с молотками , а следовательно и снижению производительности измельчения. Увеличение частоты вращения ротора приводит к повьшению расхода энергии и дальнейшему снижению относительной скорости столкновения зерна с молотками и не позволяет увеличить производительность дробилки . Кроме того, с увеличением частоты вращения ротора увеличиваются потери энергии за счет увеличения разности давлений на входе и выходе дробилки.
[9]В основу полезной модели положена задача.создания такой конструкции дробилки, которая позволяла бы за счет принудительного торможения и изменения траектории движения зерна на противоположное обеспечить дополнительное взаимодействие зерна с рабочими кромками молотков в процессе его измельчения .и тем самым снизить энергоемкость и повысить производительность дробилки.
[10]Эта задача решена тем, что в молотковой дробилке для зерна, содержащей снабженный загрузочной и выгрузной горловинами корпус с коаксиально установленными в нем ситом и ротором в виде двух дисков , соединенных друг с другом посредством пальцев, несущих шарнирно подвешенные на них молотки, и крыльчатку, согласно полезной модели , дробилка снабжена лопатками, закрепленными между дисками и установленными перед молотками по ходу вращения ротора параллельно или под острым углом к продольной оси молотков в их рабочем положении , при этом наружная кромка лопатки расположена между ситом и дисками и удалена от рабочей кромки молотка на расстояние равное, 1/3-1/2 длины последнего.
[11]счет установки закрепленных между дисками лопаток параллельно или под острым углом к продольной оси молотков в их рабочем положении снизить составляющую скорости схода зерна с лопатки в направлении вращения ротора и направить ее в сторону противополсжную вращению молотков, увеличивая тем самым скорость столкновения зерен с молотками , повышая за счет этого эффективность и производительность и снижая затраты энергии на дробление зерна. Установка лопаток перед молотками по ходу вращения ротора и размещение ее наружной кромки на расстоянии равном 1/3-1/2 длины молотка от рабочей кромки последнего позволяет направить зерно с лопаток непосредственно в рабочую зону между ситом и молотками на ту часть молотка, которая имеет максимальную скорость вращения, увеличивая тем самым эффективность и производительность измельчения с меньшими затратами энергии.
[12]На фиг.1 изображена молотковая дробилка, общий вид; на фиг.2 изображен вид А на фиг.1 со снятой крышкой.
[13]МолотковсШ дробилка для зерна содержит корпус 1 с выгрузной горловиной 2, внутри которого на валу.З электродвигателя 4 установлен ротор с молотками 5. Ротор образован двумя дисками 6 и 7, соединенными друг с другом посредством пальцев 8, на которых шарнирно подвешены молотки 5. Внутри корпуса 1 закреплено сито 9, охватывающее ротор с молотками 5, а на валу 3 электродвигателя 4 установлена крыльчатка, лопасти 10 которой расположены между ситом 9 и внутренней стенкой корпуса 1. Корпус 1 снабжен крышкой 11 с загрузочным патрубком 12.
[14]Между дисками 6 и 7 установлены прикрепленные к ним перед молотками 5 по ходу вращения ротора лопатки 13, расположенные параллельно или под острым углом к продольной оси молотка 5 в его рабочем положении, при этом наружная кромка лопатки 13 расположена внутри корпуса 1 между дисками 6 и 7 и ситом 9 и удалена от рабочей кромки молотка 5 на расстояние равное 1/3-1/2 длины молотка 5.
[15]Молотковую дробилку для зерна используют следующим образом.
[16]Включают электродвигатель 4 и приводят во вращение ротор с молотками 5 и крыльчат. Вращаясь, лопасти 10 крыльчатки создают в камере 1 разряжение, вследствие чего зерно через загрузочный патрубок 12 засасьшается вместе с потоком воздуха в камеру 1 и приводится в движение по ходу вращения ротора с молотками 5 в пространстве, ограниченном ротором и ситом 9. В процессе движения зерно попадает на лопатки 13, и скользя по их поверхности, направляется ими к рабочим кромкам молотков 5 в направлении противоположном направлению вращения ротора. Это происходит за счет установки лопаток перед молотками по ходу вращения ротора параллельно или под острым углом к продольной оси молотка, а также за счет удаления внешней кромки лопатки 13 от рабочей кромки молотка 5 на расстояние равное 1/3-1/2 длины молотка 5. При столкновении зерен с молотками 5 и ситом 9 происходит дробление зерна и просеивание измельченных частиц через сито 9, а затем выброс этих частиц лопастями 10 крыльчатки и воздушным потоком через выгрузную горловину 2 из дробилки, например в приемный бункер.
[17]Такое выполнение дробилки для зерна позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты при переработке фуражного зерна, например при приготовлении комбикормов в комбикормовых агрегатах , включающих систему пневмозагрузки компонентов, дробление, выгрузку измельченного продукта, смешивание и накопление готового продукта, а также в дробильных агрегатах, измельчающих зерно и накапливающих измельченный продукт.
