патент
№ RU 2660571
МПК G01B3/14

КОМПЛЕКТ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОПУСТИМОГО СМЕЩЕНИЯ НА ОТЛИВКАХ ПО ЛИНИИ РАЗЪЕМА ПОЛУФОРМ

Авторы:
Котов Алексей Николаевич
Номер заявки
2016129930
Дата подачи заявки
20.07.2016
Опубликовано
06.07.2018
Страна
RU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Иллюстрации 
4
Реферат

Комплект шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ состоит из восьми шаблонов, собранных в связку посредством кольца и сквозных отверстий. Сквозные отверстия выполнены перпендикулярно поверхности лысок на концах шаблонов. Каждый шаблон состоит из металлического прутка с плоским торцем и пластины. Пластина жестко прикреплена к металлическому прутку методом сварки. Пластина состоит из опорной и мерительной частей, соединенных между собой выборкой. Опорная часть пластины для удобства проведения измерений выполнена шире мерительной части и используется в качестве основания. Мерительная часть выполнена в виде выступа и используется в качестве измерительного стержня с размерами длины рабочих поверхностей - 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,2 мм. На боковой поверхности каждого металлического прутка выполнена выборка под маркировку с информацией о длине рабочей поверхности измерительного стержня. Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции, снижение стоимости инструмента и снижение трудоемкости процесса контроля. 4 ил.

Формула изобретения

Комплект шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ, содержащий основания и измерительные стержни, отличающийся тем, что состоит из восьми шаблонов, выполненных из металлических прутков с плоским торцем и собранных в связку посредством кольца и сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков, рабочая сторона каждого металлического прутка снабжена пластиной, жестко закрепленной на прутке методом сварки и состоящей из опорной и мерительной частей, соединенных между собой выборкой, при этом в качестве основания используют опорную часть пластины, в качестве измерительного стержня используют мерительную часть пластины, выполненную в виде выступа с размерами длины рабочих поверхностей - 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,2 мм, а боковая поверхность каждого металлического прутка содержит выборку под маркировку с указанием длины рабочей поверхности.

Описание

Настоящее изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерительным устройствам для измерения неровностей поверхностей или контуров и может быть использовано в литейном производстве для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является глубиномер - ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические, технические условия. М.: Издательство стандартов, 1992, черт. 1.

Глубиномер содержит стебель, на котором размещены основание со стопором, измерительный стержень, барабан и фрикционная трещетка. Глубиномер предназначен для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Недостатками данного глубиномера являются:

- сложность конструкции и высокая стоимость, не позволяющая оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;

- высокая трудоемкость процесса контроля из-за необходимости при проведении замеров настраивать инструмент на допустимую глубину смещения с помощью дополнительных операций.

Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции, снижение стоимости инструмента и снижение трудоемкости процесса контроля.

Технический результат достигается тем, что в комплекте шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ, содержащем основания и измерительные стержни, имеется восемь шаблонов, выполненных из металлических прутков с плоским торцем и собранных в связку посредством кольца и сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков, рабочая сторона каждого металлического прутка снабжена пластиной, жестко закрепленной на прутке методом сварки и состоящей из опорной и мерительной частей, соединенных между собой выборкой, при этом в качестве основания используют опорную часть пластины, в качестве измерительного стержня используют мерительную часть пластины, выполненную в виде выступа, с размерами длины рабочих поверхностей - 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,2 мм, а боковая поверхность каждого металлического прутка содержит выборку под маркировку с указанием длины рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображен комплект шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ, общий вид;

На фиг. 2 - шаблон в работе, с допустимым значением дефекта - 1,5 мм, без зазора, годное;

На фиг. 3 - шаблон в работе, с допустимым значением дефекта - 1,5 мм, с зазором, годное;

На фиг. 4 - шаблон в работе, с допустимым значением дефекта - 1,5 мм, брак.

Комплект для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ состоит из шаблонов, собранных в связку посредством кольца 1 и сквозных отверстий 2, выполненных перпендикулярно поверхности лысок 3 на концах шаблонов. Каждый шаблон состоит из металлического прутка 4 с плоским торцем 5 и пластины. Пластина жестко прикреплена к металлическому прутку 4 методом сварки.

Пластина состоит из опорной и мерительной частей - 6 и 7 соответственно. Между частями 6 и 7 имеется выборка 8. Выборка 8 необходима для того, чтобы залив по линии разъема полуформ не мешал проведению замера. Толщина пластины составляет 5 мм, поэтому пластина имеет устойчивую поверхность и достаточную прочность.

Опорная часть 6 пластины для удобства проведения измерений выполнена шире мерительной части 7 и используется в качестве основания. Опорная часть 6 пластины имеет рабочую поверхность 9.

Мерительная часть 7 пластины выполнена в виде выступа и используется в качестве измерительного стержня с опорной и рабочей поверхностями - 10 и 11 соответственно. Каждому металлическому прутку 4 (шаблону) соответствует конкретная длина рабочей поверхности 11 измерительного стержня, которая отражена на выборке 12, выполненной под маркировку на боковой поверхности каждого металлического прутка 4.

Для контроля допустимого смещения по линии разъема полуформ на мелких, средних и крупных отливках в комплекте достаточно иметь восемь шаблонов с длиной рабочих поверхностей 11 измерительных стержней - 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,2 мм.

Применение металлических прутков 4 с длиной рабочей поверхности 11 измерительного стержня менее 0,5 мм не требуется, так как заливы по линии разъема полуформ менее 0,5 мм браком не являются.

Применение металлических прутков 4 с длиной рабочей поверхности 11 измерительного стержня более 2,2 мм не требуется, так как смещения на отливках по линии разъема полуформ более 2,2 мм не допускаются техническими требованиями чертежа.

При формировании отливки в двух полуформах в нижней полуформе формируется часть 13 отливки, в верхней полуформе - часть 14 отливки.

Работа с комплектом шаблонов для проверки отливок на смещение по линии разъема полуформ состоит из следующих операций.

Предварительно, по техническим требованиям чертежа отливки, выявляют размер допустимого значения смещения по линии разъема полуформ. Данные значения различаются в зависимости от способа изготовления отливки, габаритов и допустимой точности по ГОСТ.

Далее из комплекта шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ выбирают шаблон, соответствующий допустимому значению смещения отливки по линии разъема полуформ в соответствии с техническими требованиями чертежа отливки.

Выбранный шаблон размещают на отливке таким образом, чтобы опорная часть 6 пластины разместилась над частью 13 отливки, формируемой нижней полуформой, а мерительная часть 7 - над частью 14 отливки, формируемой верхней полуформой. При этом выборка 8 должна находиться непосредственно над линией разъема полуформ.

В случае, когда рабочая поверхность 9 опорной части 6 пластины прилегает к части 13 отливки, формируемой нижней полуформой, а опорная поверхность 10 измерительного стержня упирается в часть 14 отливки, формируемой верхней полуформой, то такую отливку признают годной, так как смещение по линии разъема является допустимым.

В случае, когда опорная поверхность 10 измерительного стержня упирается в часть 14 отливки, формируемой верхней полуформой, а между рабочей поверхностью 9 опорной части 6 пластины и частью 13 отливки, формируемой нижней полуформой, образуется зазор l, то это означает, что смещение по линии разъема полуформ меньше допустимого и такая отливка также считается годной.

В случае, когда рабочая поверхность 9 опорной части 6 пластины прилегает к части 13 отливки, формируемой нижней полуформой, а между опорной поверхностью 10 измерительного стержня и частью 14 отливки, формируемой верхней полуформой, образуется зазор l1, то такая отливка считается явным браком, так как смещение по линии разъема полуформ превышает допустимое значение.

Данным способом измеряют все отливки на смещение по линии разъема полуформ. Далее процедуру повторяют на другой отливке.

Таким образом, конструкция заявляемого комплекта шаблонов для контроля отливок на смещение по линии разъема полуформ создает оптимальные условия для принятия решения при проверке отливок на соответствие техническим требованиям чертежа.

Заявляемый комплект шаблонов прост в конструкции и может быть изготовлен из металлопроката в заводских условиях. Это значительно снижает цену комплекта шаблонов и дает возможность оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции. Кроме того, для работы с комплектом шаблонов не требуется обучение персонала.

Использование заявляемого технического решения позволяет:

- упростить конструкцию и снизить стоимость инструмента за счет наличия простых деталей, изготовленных из металлопроката в заводских условиях; снижение стоимости инструмента позволяет оснастить комплектами шаблонов весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;

- снизить трудоемкость процесса контроля за счет простой конструкции из металлических прутков, позволяющей осуществлять замеры смещения на отливках по линии разъема полуформ без настройки инструмента.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты