[1]Настоящее изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерительным устройствам для измерения неровностей поверхностей или контуров и может быть использовано в литейном производстве для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ.
[2]Наиболее близким к заявляемому изобретению является глубиномер - ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические, технические условия. М.: Издательство стандартов, 1992, черт. 1.
[3]Глубиномер содержит стебель, на котором размещены основание со стопором, измерительный стержень, барабан и фрикционная трещетка. Глубиномер предназначен для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.
[4]Недостатками данного глубиномера являются:
[5]- сложность конструкции и высокая стоимость, не позволяющая оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;
[6]- высокая трудоемкость процесса контроля из-за необходимости при проведении замеров настраивать инструмент на допустимую глубину смещения с помощью дополнительных операций.
[7]Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции, снижение стоимости инструмента и снижение трудоемкости процесса контроля.
[8]Технический результат достигается тем, что в комплекте шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ, содержащем основания и измерительные стержни, имеется восемь шаблонов, выполненных из металлических прутков с плоским торцем и собранных в связку посредством кольца и сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков, рабочая сторона каждого металлического прутка снабжена пластиной, жестко закрепленной на прутке методом сварки и состоящей из опорной и мерительной частей, соединенных между собой выборкой, при этом в качестве основания используют опорную часть пластины, в качестве измерительного стержня используют мерительную часть пластины, выполненную в виде выступа, с размерами длины рабочих поверхностей - 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,2 мм, а боковая поверхность каждого металлического прутка содержит выборку под маркировку с указанием длины рабочей поверхности.
[9]На фиг. 1 изображен комплект шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ, общий вид;
[10]На фиг. 2 - шаблон в работе, с допустимым значением дефекта - 1,5 мм, без зазора, годное;
[11]На фиг. 3 - шаблон в работе, с допустимым значением дефекта - 1,5 мм, с зазором, годное;
[12]На фиг. 4 - шаблон в работе, с допустимым значением дефекта - 1,5 мм, брак.
[13]Комплект для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ состоит из шаблонов, собранных в связку посредством кольца 1 и сквозных отверстий 2, выполненных перпендикулярно поверхности лысок 3 на концах шаблонов. Каждый шаблон состоит из металлического прутка 4 с плоским торцем 5 и пластины. Пластина жестко прикреплена к металлическому прутку 4 методом сварки.
[14]Пластина состоит из опорной и мерительной частей - 6 и 7 соответственно. Между частями 6 и 7 имеется выборка 8. Выборка 8 необходима для того, чтобы залив по линии разъема полуформ не мешал проведению замера. Толщина пластины составляет 5 мм, поэтому пластина имеет устойчивую поверхность и достаточную прочность.
[15]Опорная часть 6 пластины для удобства проведения измерений выполнена шире мерительной части 7 и используется в качестве основания. Опорная часть 6 пластины имеет рабочую поверхность 9.
[16]Мерительная часть 7 пластины выполнена в виде выступа и используется в качестве измерительного стержня с опорной и рабочей поверхностями - 10 и 11 соответственно. Каждому металлическому прутку 4 (шаблону) соответствует конкретная длина рабочей поверхности 11 измерительного стержня, которая отражена на выборке 12, выполненной под маркировку на боковой поверхности каждого металлического прутка 4.
[17]Для контроля допустимого смещения по линии разъема полуформ на мелких, средних и крупных отливках в комплекте достаточно иметь восемь шаблонов с длиной рабочих поверхностей 11 измерительных стержней - 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм, 2,2 мм.
[18]Применение металлических прутков 4 с длиной рабочей поверхности 11 измерительного стержня менее 0,5 мм не требуется, так как заливы по линии разъема полуформ менее 0,5 мм браком не являются.
[19]Применение металлических прутков 4 с длиной рабочей поверхности 11 измерительного стержня более 2,2 мм не требуется, так как смещения на отливках по линии разъема полуформ более 2,2 мм не допускаются техническими требованиями чертежа.
[20]При формировании отливки в двух полуформах в нижней полуформе формируется часть 13 отливки, в верхней полуформе - часть 14 отливки.
[21]Работа с комплектом шаблонов для проверки отливок на смещение по линии разъема полуформ состоит из следующих операций.
[22]Предварительно, по техническим требованиям чертежа отливки, выявляют размер допустимого значения смещения по линии разъема полуформ. Данные значения различаются в зависимости от способа изготовления отливки, габаритов и допустимой точности по ГОСТ.
[23]Далее из комплекта шаблонов для контроля допустимого смещения на отливках по линии разъема полуформ выбирают шаблон, соответствующий допустимому значению смещения отливки по линии разъема полуформ в соответствии с техническими требованиями чертежа отливки.
[24]Выбранный шаблон размещают на отливке таким образом, чтобы опорная часть 6 пластины разместилась над частью 13 отливки, формируемой нижней полуформой, а мерительная часть 7 - над частью 14 отливки, формируемой верхней полуформой. При этом выборка 8 должна находиться непосредственно над линией разъема полуформ.
[25]В случае, когда рабочая поверхность 9 опорной части 6 пластины прилегает к части 13 отливки, формируемой нижней полуформой, а опорная поверхность 10 измерительного стержня упирается в часть 14 отливки, формируемой верхней полуформой, то такую отливку признают годной, так как смещение по линии разъема является допустимым.
[26]В случае, когда опорная поверхность 10 измерительного стержня упирается в часть 14 отливки, формируемой верхней полуформой, а между рабочей поверхностью 9 опорной части 6 пластины и частью 13 отливки, формируемой нижней полуформой, образуется зазор l, то это означает, что смещение по линии разъема полуформ меньше допустимого и такая отливка также считается годной.
[27]В случае, когда рабочая поверхность 9 опорной части 6 пластины прилегает к части 13 отливки, формируемой нижней полуформой, а между опорной поверхностью 10 измерительного стержня и частью 14 отливки, формируемой верхней полуформой, образуется зазор l1, то такая отливка считается явным браком, так как смещение по линии разъема полуформ превышает допустимое значение.
[28]Данным способом измеряют все отливки на смещение по линии разъема полуформ. Далее процедуру повторяют на другой отливке.
[29]Таким образом, конструкция заявляемого комплекта шаблонов для контроля отливок на смещение по линии разъема полуформ создает оптимальные условия для принятия решения при проверке отливок на соответствие техническим требованиям чертежа.
[30]Заявляемый комплект шаблонов прост в конструкции и может быть изготовлен из металлопроката в заводских условиях. Это значительно снижает цену комплекта шаблонов и дает возможность оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции. Кроме того, для работы с комплектом шаблонов не требуется обучение персонала.
[31]Использование заявляемого технического решения позволяет:
[32]- упростить конструкцию и снизить стоимость инструмента за счет наличия простых деталей, изготовленных из металлопроката в заводских условиях; снижение стоимости инструмента позволяет оснастить комплектами шаблонов весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;
[33]- снизить трудоемкость процесса контроля за счет простой конструкции из металлических прутков, позволяющей осуществлять замеры смещения на отливках по линии разъема полуформ без настройки инструмента.
