[1]Изобретение относится к устройствам, сепарирующим зерновые и другие сыпучие материалы по крупности и аэродинамическим свойствам и может быть применено при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве.
[2]Известен сепаратор сыпучих материалов по крупности, содержащий гравитационную колонку, в которой размещены зигзагообразно одна ниже другой просеивающие поверхности в виде консольно закрепленных пальцев [Патент России №2071389, МПК В07В 1/04, 1994].
[3]Известный сепаратор за один пропуск обрабатываемого материала под действием гравитационных сил производит очистку только по одному параметру определенному зазором между консольно закрепленных пальцев, поэтому недостаточно эффективен.
[4]Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является выбранный в качестве прототипа сепаратор сыпучих материалов, включающий гравитационную колонку, внутри которой установлены зигзагообразные ряды вогнутых просеивающих поверхностей для сепарирования обрабатываемого материала по крупности, а также загрузочное приспособление, пневмосепарирующий канал и патрубки вывода разделенных фракций [Патент России №2121878, МПК В02С 23/08, 1997].
[5]Известное устройство работоспособно при очистке от крупных примесей, но недостаточно эффективно при выделении мелких и легких примесей.
[6]Технической задачей изобретения является повышение эффективности разделения зернового материала.
[7]Указанная техническая задача достигается тем, что в гравитационно-пневматическом зерноочистительном сепараторе, включающем гравитационную колонку, внутри которой установлены зигзагообразные ряды вогнутых просеивающих поверхностей для сепарирования обрабатываемого материала по крупности, а также загрузочное приспособление, пневмосепарирующий канал и патрубки вывода разделенных фракций, согласно изобретению пневмосепарирующий канал разделен как минимум на три секции, в каждой из которых установлены как минимум по два выравнивающих скорость воздушного потока устройства, каждая секция пневмосепарирующего канала подсоединена посредством воздуховодов к отдельной осадочной камере с вентилятором, а каждый вентилятор соединен с фильтром и пылесборником, имеющим транспортер для вывода пыли.
[8]Изобретение поясняется фиг.1, где представлена конструктивно-компоновочная схема гравитационно-пневматического зерноочистительного сепаратора.
[9]Сепаратор содержит загрузочное приспособление 1, гравитационную колонку 2, патрубок 3 вывода крупной примеси, поддерживающую сетку 4, пневмосепарирующий канал 5, секции пневмосепарирующего канала 6, 7 и 8, устройства 9, выравнивающие скорость воздушного потока, вентиляторы 10, патрубок 11 вывода очищенного зерна, осадочные камеры 12, патрубок 13 вывода легких примесей, патрубок 14 вывода щуплых и битых зерновок, патрубок 15 вывода трудноотделимых примесей, фильтры 16, сборник пыли 17, транспортер 18 и патрубок 19 вывода пыли. Кроме этого на схеме сепаратора представлены исходный материал I, крупная примесь II, воздушный поток III, очищенный материал IV, легкая примесь V, битые и щуплые зерновки VI, трудноотделимая примесь VII и пыль VIII.
[10]Гравитационно-пневматический зерноочистительный сепаратор работает следующим образом.
[11]Исходный зерновой материал I, состоящий из зерна и подлежащих выделению примесей, через загрузочное приспособление 1 самотеком поступает в гравитационную колонку 2. Под действием гравитационных сил материал внутри колонки движется сверху вниз по зигзагообразному каналу, образованному каскадом установленных вогнутых просеивающих поверхностей, в результате чего основная масса зерновок проходит в зазорах между консольно закрепленными пальцами, а крупная примесь II сходом движется вниз и выводится из машины через соответствующий патрубок 3. Основная зерновая масса далее самотеком поступает на поддерживающую сетку 4 пневмосепарирующего канала 5, где в секциях 6, 7 и 8 с выравнивающими устройствами 9 под воздействием вертикально-восходящих воздушных потоков III, создаваемых вентиляторами 10, происходит выделение легких примесей V, а также щуплых и битых зерновок VI и трудноотделимых примесей VII. Очищенный материал IV, перемещаясь по поддерживающей сетке 4, выводится из сепаратора через соответствующий патрубок 11. Выделенные воздушными потоками примеси выносятся в осадочные камеры 12 и выгружаются через соответствующие патрубки 13, 14 и 15, клапаны которых закрываются под действием вакуума, образованного в осадочных камерах. Воздушные потоки из осадочных камер 12, пройдя через вентиляторы 10, очищаются от пыли в фильтрах 16. Выделенная пыль VIII собирается в специальном сборнике 17, откуда выводится транспортером 18 через патрубок 19.
[12]Применение предложенного сепаратора позволит значительно повысить эффективность очистки зерновых материалов и надежность его работы.
