[1]Изобретение относится к биоцидному составу, предназначенному для подавления роста микроорганизмов различного вида, и может быть использовано в пищевой, медицинской, косметической, сельскохозяйственной промышленности.
[2]В последние годы отмечается рост разнообразия и численности микроорганизмов, вызывающих биоповреждения материалов, а также рост агрессивности известных видов микроорганизмов. Одной из причин этого является неблагоприятная экологическая ситуация, ведущая, в частности, к усилению поражения исходного сельскохозяйственного сырья, используемого в различных отраслях промышленности. Поэтому отсутствие или минимизация микробиологической порчи становится определяющим фактором надежности и долговечности продукта, влияющим на повышение его потребительских характеристик.
[3]Известно, что на поверхности незащищенного продукта всегда имеется микрофлора, репродуцирующая развитие болезнетворных микроорганизмов с поверхности в объем продукта, что значительно сокращает срок хранения продукта. Поэтому производителями используются различные методы сохранения продукции, например использование консервантов, упаковка продукта в условиях вакуума или модифицированной газовой среде и пр.
[4]Среди основных способов защиты продуктов, подверженных микробиологической порче, применение биоцидных соединений является одним из наиболее эффективных и распространенных.
[5]Известны различные соединения цинка, проявляющие биоцидную активность, в частности оксиды и неорганические соли цинка (US 5540954, A01N 59/16, A01N 59/20, B27K 3/52, B05D 07/06, A01N 31/08, A01N 31/00, 1996; US 6858658, A01N 59/20, A01N 59/16, C09D 5/16, C08K 03/10, C08K 03/18, C08K 03/22, 2005; US 20080219944, C09D 5/16, 2008; US 20090223408, C09D 5/16, C09D 5/14, 2009), нафтенаты или резинаты цинка (ЕР 2161316, C09D 133/06, C09D 133/12, C09D 143/04, C09D 5/16, C09D 7/12, 2010; ЕР 2360214, C09D 143/04, C09D 193/04, C09D 5/16, 2011; US 4258090, С04В 41/45, C04B 41/52, C04B 41/60, С04В 41/70, B05D 03/02, 1981), аммиачные комплексы солей цинка (US 5460644, C08K 3/10, C08K 3/00, C09D 5/14, C09D 5/00, 1995), пиритионаты цинка - бис-(2-пиридилтио)-1,1′-диоксиды (US 5185033, C09D 5/14, C09D 5/16, 1993; US 5298061, C09D 5/16, C09D 5/14, 1994; US 5717007, C09D 5/16, C08L 33/10, C08K 05/17, C08K 05/18, 1998; US 6399560, A01N 43/40, A01N 43/34, A61L 2/18, CUD 3/48, 2002; US 7410553, D21C 5/02, B32B 27/04, D21G 1/02, 2008). Указанные соединения применялись с различной степенью эффективности в качестве добавок к покрытиям, предназначенным для обработки строительных конструкций и для предотвращения обрастания подводных конструкций и частей судов, а также для обработки бумаги и древесины.
[6]Наиболее близкой к заявляемой композиции по технической сущности и достигаемому результату является биоцидная композиция, описанная в патенте RU 2039036 «Биоцидная композиция и способ ингибирования роста микроорганизмов в среде», выбранная в качестве прототипа.
[7]Известная композиция представляющая собой раствор, суспензию или эмульсию, состоящая из активного агента и разбавителя. В качестве активного агента данная композиция содержит гетероциклическое тиопроизводное, обладающее биоцидными свойствами. Композиция подавляет рост микроорганизмов и используется для консервирования красок, латексов, клеев, кожи, дерева. Композиция является стабильна и удобна при консервировании сред и твердых веществ.
[8]Однако известная композиция не обладает свойствами, позволяющими применять ее для продуктов или изделий, подверженных микробиологической порче, в пищевой, медицинской, косметический и сельскохозяйственной промышленности.
[9]Задачей данного изобретения является создание состава для антимикробной защиты продуктов, подверженных микробиологической порче, отвечающего потребительским требованиям, с широким спектром использования, эффективным для применения в пищевой, медицинской, косметический и сельскохозяйственной промышленности.
[10]В ходе проведенных исследований поставленная задача была решена путем создания состава для придания антимикробных свойств продуктам и материалам, контактирующим с продуктами, подверженными микробиологической порче, включающего биоцидный компонент и разбавитель, отличающегося тем, что в качестве биоцидного компонента он содержит смесь оксида цинка или ацетата цинка, карбоновой кислоты общей формулы RCOOH и акриловой или метакриловой кислоты при массовом соотношении исходных компонентов (масс. %) ZnO/Zn(CH3CO2)2 : RCOOH : (CH2= C(R1)COOH) = (1-3):(1-5):(1-4),
[11]где R – H, либо алифатический замещенный или незамещенный углеводородный радикал, содержащий от 1 до 18 атомов углерода, либо ароматический замещенный или незамещенный углеводородный радикал, содержащий от 1 до 18 атомов углерода;
[13]при следующем соотношении исходных компонентов (масс. %):
[14]| биоцидный компонент | 1-70 |
| разбавитель | 30-99 |
[15]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют воду.
[16]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют пропиленгликоль.
[17]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют минеральные масла, в том числе твердые минеральные масла.
[18]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют водный раствор гелеобразующего вещества.
[19]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют органический растворитель.
[20]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют краску для флексопечати или лак для флексопечати.
[21]Предпочтительно, что в качестве разбавителя используют полимер, в частности полиэтилен, полипропилен, полиамид, полипропилентерефталат, или их смеси.
[22]Предпочтительно, что полимер используется в виде полимерной дисперсии.
[23]Предпочтительно, что состав применяют для приготовления составов защитных пленок на продуктах или материалах, контактирующих с продуктами, подверженных микробиологической порче.
[24]Предпочтительно, что состав применяют при изготовления упаковочных материалов для продуктов, подверженных микробиологической порче.
[25]Технический результат, достигаемый предлагаемым составом, обусловлен его новыми свойствами, обнаруженными при проведении исследований.
[26]За счет синергического взаимодействия компонентов предложенный состав оказывает комплексное воздействие на продукт: с одной стороны позволяет улучшить качество продукта даже при уменьшении или исключении консервантов из его состава, а с другой позволяет обогатить продукт ионами цинка. При этом при использовании предложенного состава не наблюдается резистентности микроорганизмов.
[27]Соотношение компонентов в предлагаемом составе подобрано экспериментальным путем и является оптимальным, что позволяет получить технический результат соответствующий поставленной задаче. Наилучший эффект достигается при использовании предложенного состава с содержанием биоцидного компонента от 1 до 70 масс. %.
[28]Способ получения предлагаемого состава.
[29]Необходимые количества компонентов смеси для биоцидного компонента предварительно измельчают на режущей мельнице до мелкодисперстного состояния. Затем, в произвольной последовательности, в реактор смесительного типа с рамной мешалкой загружают полученную массу и необходимое количество разбавителя. Содержимое реактора перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. Полученный состав проверяют на качество и фасуют в потребительскую тару.
[30]Предлагаемый состав наносят непосредственно на сам продукт, вводят в состав самого продукта, вводят в состав упаковки для продукта.
[31]Предлагаемый состав характеризуется необходимыми физико-химическими и специализированными свойствами, а также стабильностью в течение установленных сроков годности.
[32]Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение.
[33]Пример 1. Гелевые составы для нанесения непосредственно на пищевой продукт.
[34]Состав № 1. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и лизина предварительно измельчают на режущей мельнице. Отдельно готовят 2 % гелевый раствор ксантановой камеди в дистиллированной воде. Затем гелевый раствор и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 6 масс.%, разбавитель 94 масс.%
[35]Состав № 2. Необходимые количества ацетата цинка, метакриловой кислоты и сорбиновой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Отдельно готовят 2 % гелевый раствор ксантановой камеди в дистиллированной воде. Затем гелевый раствор и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 5,5 масс.%, разбавитель 94,5 масс.%
[36]Состав № 3. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и салициловой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Отдельно готовят 2 % гелевый раствор ксантановой камеди в дистиллированной воде. Затем гелевый раствор и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 5,5 масс.%, разбавитель 94,5 масс.%
[37]Составы в виде гелей наносили непосредственно на продукт, а именно на тушки курицы и мясные полутуши. Толщина наносимого слоя составляла 0,3 - 0,5 мм. Пищевую продукцию хранили в холодильнике при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировали в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре.
[38]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 1.
[39]
[40]Пример 2. Водные составы для нанесения на влаговпитывающие салфетки для пищевых лотков для упаковки мяса, мяса птицы, рыбы, фруктов.
[41]Состав № 4. Необходимые количества ацетата цинка, акриловой кислоты и уксусной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем измельченные компоненты и воду загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 7 масс.%, разбавитель 93 масс.%.
[42]Состав № 5. Необходимые количества оксида цинка, метакриловой кислоты и лимонной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем воду и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 13 масс.%, разбавитель 87 масс.%
[43]Состав № 6. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и бензойной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем измельченные компоненты и воду загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 18 масс.%, разбавитель 82 масс.%
[44]Водные растворы предложенного состава наносили на специальные влаговпитывающие салфетки в количестве 5-15 % от массы салфетки и помещали пропитанные салфетки в лотки для упаковки пищевой продукции. Затем в эти лотки упаковывали пищевую продукцию, помещали в холодильник и хранили при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировалась в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре, на поверхности пищевого продукта.
[45]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 2.
[46]
[47]Водным раствором предложенного состава также опрыскивали пищевую продукцию перед упаковкой в лоток или пакет.
[48]Водный раствор предложенного состава также использовали для пропитки бумаги для изготовления бумажных пакетов для хранения сыпучих пищевых продуктов (крупы, мука и пр.).
[49]О сохранности продукции судили по количеству КОЭ плесеней на грамм хранимой продукции. Измерения проводили с использованием специальных тестовых салфеток.
[50]Таблица 3 по хранению продукции в бумажных пакетах, обработанных составами №№ 4-6, представлена ниже.
[51]
[52]Добавление водного раствора предложенного состава в коллагеновую колбасную оболочку увеличивало срок сохранения свежести продукта в 3 раза.
[53]Пример 3. Предложенный состав, содержащий пропиленгликолевый разбавитель.
[54]Состав № 7. Необходимые количества ацетата цинка, акриловой кислоты и муравьиной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем пропиленгликоль и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 20 масс.%, разбавитель 80 масс.%
[55]Состав № 8. Необходимые количества оксида цинка, метакриловой кислоты и миристиновой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем измельченные компоненты и пропиленгликоль загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 23 масс.%, разбавитель 77 масс.%
[56]Состав № 9. Необходимые количества оксид цинка, акриловой кислоты и глюконовой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем пропиленгликоль и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 18 масс.%, разбавитель 82 масс.%
[57]Предложенными составами по примеру 3 опрыскивали пищевую продукцию, помещенную в контейнер или лоток для хранения пищевой продукции, либо впрыскивали в сосисочную оболочку. Продукцию помещали в холодильник и хранили при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировалась в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре, на поверхности пищевого продукта.
[58]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 4.
[59]
[60]Пример 4. Предложенный состав, содержащий полимерный разбавитель.
[61]Состав № 10. Необходимые количества ацетата цинка, акриловой кислоты и бензойной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем измельченные компоненты и гранулы полиэтилена загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 50 масс.%, разбавитель 50 масс.%
[62]Предложенный состав используют для получения активной пленки.
[63]Состав № 11. Необходимые количества оксида цинка, метакриловой кислоты и гликолевой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем измельченные компоненты и гранулы полипропилена загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 22 масс.%, разбавитель 78 масс.%
[64]Предложенный состав используют для получения активной пленки.
[65]Состав № 12. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и ацетилсалициловой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем гранулы полиэтилентерефталата и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 69 масс.%, разбавитель 31 масс.%
[66]Предложенный состав используют для получения активной упаковки.
[67]В упаковки, полученные с применением предложенный составов 10-12 помещали пищевую продукцию и хранили в холодильнике при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировалась в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре, на поверхности пищевого продукта.
[68]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 5.
[69]
[70]Пример 5. Предложенный состав содержащий минеральное масло в качестве разбавителя.
[71]Состав № 13. Необходимые количества оксида цинка, метакриловой кислоты и сульфосалициловой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем церезин и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 19 масс.%, разбавитель 81 масс.%
[72]Состав № 14. Необходимые количества ацетата цинка, метакриловой кислоты и ацетилсалициловой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем микрокристаллический воск и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 31 масс.%, разбавитель 69 масс.%
[73]Предложенные составы используют для получения оболочек для хранения сыров.
[74]Для предотвращения поражения поверхности сыров плесневыми грибами, дрожжами или другой нежелательной микрофлорой предложенные составы наносили на незрелый сыр после посолки или на сыр в возрасте 8-15 суток созревания. Сыры хранили в холодильнике при температуре 10-12°С. О сохранности пищевой продукции судили по измерению КОЭ плесеней во времени на поверхности пищевого продукта.
[75]Результаты по хранению сыров представлены в таблице 6.
[76]
[77]Пример 6. Применение предложенного состава в упаковке продукции.
[78]Состав № 15. Необходимые количества ацетата цинка, акриловой кислоты и бензойной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем ацетон и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту.
[79]В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 20 масс. %, разбавитель 80 масс. %.
[80]Состав № 16. Необходимые количества оксида цинка, метакриловой кислоты и гликолевой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем спирт этиловый и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту.
[81]В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 22 масс. %, разбавитель 78 масс. %.
[82]Состав № 17. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и ацетилсалициловой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем этилацетат и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 29 масс. %, разбавитель 71 масс. %.
[83]Предложенные составы в виде сухих порошков вносятся в необходимых количествах в матрицу полимерного материала, который затем используют для упаковки скоропортящихся продуктов. В пакеты из полученной пленки помещали пищевую продукцию и хранили в холодильнике при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировалась в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре, на поверхности пищевого продукта.
[84]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 7.
[85]
[86]Пример 7. Составы для пропитки крупной транспортной тары или контейнеров для хранения.
[87]Состав № 18. Необходимые количества ацетата цинка, акриловой кислоты и каприновой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем лак для флексопечати, например марки «Flex print», и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 35 масс. %, разбавитель 65 масс. %.
[88]Состав № 19. Необходимые количества оксида цинка, метакриловой кислоты и лауриновой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем лак для флексопечати и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 38 масс. %, разбавитель 62 масс. %.
[89]Состав № 20. Необходимые количества ацетата цинка, акриловой кислоты и фенилуксусной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем лак для флексопечати и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 28 масс. %, разбавитель 72 масс. %.
[90]Предложенные составы наносили на полиэтиленовую пленку методом флексопечати. Из полученной пленки изготавливали пакеты для хранения продукции, или покрытия для сельскохозяйственных теплиц, при этом нанесенная печать должна находится внутри пакета.
[91] Продукты помещали в приготовленные пакеты, хранили в холодильнике при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировалась в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре, на поверхности пищевого продукта.
[92]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 8.
[93]
[94]Пример 8. Составы для обработки транспортной тары и контейнеров для хранения пищевой продукции.
[95]Состав № 21. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и яблочной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем водный раствор латекса и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 30 масс. %, разбавитель 70 масс. %.
[96]Состав № 22. Необходимые количества ацетата цинка, метакриловой кислоты и щавелевой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем водный раствор латекса и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 12 масс. %, разбавитель 88 масс. %.
[97]Предложенные составы наносили внутреннюю часть транспортных контейнеров или контейнеров для хранения продукции.
[98]Продукты помещали в контейнеры, внутренний слой которых покрыт предложенным составом и хранили в холодильнике при температуре 4+ 0,5°С. Сохранность пищевых продуктов контролировалась в течение 18 суток и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре, на поверхности пищевого продукта.
[99]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 9.
[100]
[101]Пример 9. Предложенный состав, используемый в косметических препаратах.
[102]Состав № 23. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и таурина предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем воду и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 0,9 масс. %, разбавитель 99,1 масс. %.
[103] Полученный состав используют для приготовления кремов, эмульгируя его с маслом косметическим, без добавления консерванта.
[104]Состав № 24. Необходимые количества ацетата цинка, метакриловой кислоты и стеариновой кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем воду и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 0,9 масс. %, разбавитель 99,1 масс. %.
[105]Полученный состав используют для приготовления мицелярной воды для снятия макияжа, эмульгируя его с маслом косметическим и с увеличенным количеством безсульфатного поверхностно активного вещества, без добавления консерванта.
[106]Состав № 25. Необходимые количества оксида цинка, акриловой кислоты и n-изобутил метилфенилуксусной кислоты предварительно измельчают на режущей мельнице. Затем воду и измельченные компоненты загружают в реактор смесительного типа с рамной мешалкой и перемешивают при комнатной температуре в течение часа со скоростью 60-100 оборотов в минуту. В результате получают следующий состав: биоцидный компонент 0,9 масс. %, разбавитель 99,1 масс. %.
[107]Полученный состав используют для приготовления шампуня, соединяя его со смесью поверхностно-активных веществ с добавкой смягчающего масла и целевых добавок, улучшающих блеск волос в дистиллированной воде, без добавления консерванта.
[108]Составы хранятся при комнатной температуре 22°С. Сохранность косметических продуктов контролировалась в течение 2 лет и оценивали по измерению общего числа мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ), способных образовывать колонии на питательном агаре.
[109]Полученные данные представлены в нижеследующей таблице 10.
[110]
[111]Представленные примеры предназначены для иллюстрации и не ограничивают объем изобретения, который определяется объемом прилагаемой формулы изобретения.
[112]Предложенный состав является эффективным и позволяет применять его для продуктов или изделий, подверженных микробиологической порче, в пищевой, медицинской, косметический и сельскохозяйственной промышленности.
