патент
№ RU 2622090
МПК G01B3/28

КОМПЛЕКТ ШАБЛОНОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДОПУСТИМОЙ ГЛУБИНЫ ДЕФЕКТОВ В ВИДЕ РАКОВИН НА ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК

Авторы:
Ухов Андрей Николаевич Барданов Алексей Викторович Котов Алексей Николаевич
Все (9)
Номер заявки
2016100635
Дата подачи заявки
11.01.2016
Опубликовано
09.06.2017
Страна
RU
Дата приоритета
14.07.2024
Номер приоритета
Страна приоритета
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Иллюстрации 
2
Реферат

Комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок состоит из пяти металлических прутков, используемых в качестве шаблонов. Металлические прутки собраны в связку посредством кольца и сквозных отверстий. Сквозные отверстия выполнены перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков. Металлические прутки выполнены с плоскими торцами и с рабочей стороны заканчиваются коническими измерительными стержнями определенной длины - от 1 мм до 5 мм. Длина измерительного стержня каждого последующего прутка - на 1 мм больше предыдущего. При необходимости, металлический пруток с рабочей стороны может быть выполнен коническим. На боковой поверхности каждого металлического прутка выполнена выборка под маркировку с информацией о длине измерительного стержня. Комплект шаблонов прост в конструкции и может быть изготовлен из металлопроката в заводских условиях.

Формула изобретения

1. Комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок, содержащий измерительные стержни, отличающийся тем, что в комплект входит пять шаблонов, в качестве которых используют металлические прутки с плоскими торцами, собранные в связку посредством кольца и сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков, при этом измерительные стержни на рабочих концах металлических прутков выполнены коническими с размерами длины от 1 мм до 5 мм с разницей между размерами в 1 мм, а на боковой поверхности каждого металлического прутка выполнена выборка под маркировку с указанием размера длины рабочей поверхности.
2. Комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок по п. 1, отличающийся тем, что с рабочей стороны металлический пруток выполнен коническим.

Описание

Настоящее изобретение относится к измерительной технике, а именно к измерительным устройствам для измерения неровностей поверхностей или контуров и может быть использовано в литейном производстве для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является глубиномер

- ГОСТ 7470-92 Глубиномеры микрометрические, технические условия, М., Издательство стандартов, 1992, черт. 1.

Глубиномер содержит стебель, на котором размещены измерительный стержень, основание со стопором, барабан и фрикционная трещетка. Глубиномер предназначен для измерения глубины пазов и высоты уступов до 300 мм.

Недостатками данного глубиномера являются:

- сложность конструкции и высокая стоимость, не позволяющая оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;

- высокая трудоемкость процесса контроля из-за необходимости при проведении замеров настраивать инструмент на допустимую глубину дефектов с помощью дополнительных операций.

Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции, снижение стоимости инструмента и снижение трудоемкости процесса контроля.

Технический результат достигается тем, что в комплекте шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок, содержащем измерительные стержни, в комплект входит пять шаблонов, в качестве которых используют металлические прутки с плоскими торцами, собранные в связку посредством кольца и сквозных отверстий, выполненных перпендикулярно поверхности лысок на концах прутков, при этом измерительные стержни на рабочих концах металлических прутков выполнены коническими с размерами длины от 1 мм до 5 мм с разницей между размерами в 1 мм, а на боковой поверхности каждого металлического прутка выполнена выборка под маркировку с указанием размера длины рабочей поверхности.

На фиг. 1 показан комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок, общий вид;

На фиг. 2 - шаблон в работе с допустимым значением дефекта - 3 мм, годное;

На фиг. 3 - шаблон в работе с допустимым значением дефекта - 3 мм, брак.

Комплект шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок состоит из металлических прутков 1, используемых в качестве шаблонов. Металлические прутки 1 собраны в связку посредством кольца 2 и сквозных отверстий 3, выполненных перпендикулярно поверхности лысок 4 на концах прутков 1.

Металлический пруток 1 выполнен с плоскими торцами 5 и с рабочей стороны 6 заканчивается коническим измерительным стержнем 7 определенной длины - от 1 мм до 5 мм. При необходимости, металлический пруток 1 с рабочей стороны 6 может быть выполнен коническим.

Применение металлических прутков 1 с измерительными стержнями 7 менее 1 мм не требуется, так как глубина раковин 8 на поверхности отливок 9 менее 1 мм браком не является.

Применение металлических прутков 1 с измерительными стержнями 7 более 5 мм не требуется, так как дефекты в виде раковин 8 глубиной более 5 мм не допускаются.

В комплекте достаточно иметь пять металлических прутков 1. Длина измерительного стержня 7 каждого последующего прутка 1 - на 1 мм больше предыдущего, так как в целых единицах производить замер удобнее.

На боковой поверхности каждого металлического прутка 1 выполнена выборка 10 под маркировку с информацией о длине измерительного стержня 7.

Таким образом, комплект шаблонов прост в конструкции и может быть изготовлен из металлопроката в заводских условиях. Это значительно снижает цену комплекта шаблонов и дает возможность оснастить инструментом весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции. Кроме того, для работы с комплектом шаблонов не требуется обучение персонала.

Работа с комплектом шаблонов для контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин 8 на поверхности отливок 9 состоит из следующих операций. Предварительно проверяют размеры допустимой глубины дефектов в виде раковин 8 в технических требованиях чертежа отливки 9. Затем выбирают из набора шаблон, соответствующий допустимой глубине конкретного дефекта. В измеряемый дефект вводят на всю глубину, до упора, выбранный шаблон. Если поверхность торца 5 рабочей стороны 6 металлического прутка 1 располагается выше плоскости поверхности отливки 9 или находится на одной плоскости с ней, то отливку 9 признают годной и без доработки отправляют на последующую операцию. Если поверхность торца 5 рабочей стороны 6 металлического прутка 1 располагается ниже плоскости поверхности отливки 9, значит глубина раковины превышает допустимый размер. В таком случае, отливку 9 отправляют на доработку либо принимают решение о ее браковке. Таким способом измеряют все дефекты на отливке 9. На этом процесс контроля допустимой глубины дефектов в виде раковин 8 на поверхности отливки 9 заканчивается. Далее процедуру повторяют на другой отливке 9.

Использование заявляемого технического решения позволяет снизить трудоемкость процесса контроля, так как нет необходимости при замере глубины дефектов в виде раковин 8 на поверхности отливок 9 настраивать инструмент на допустимый размер. Достаточно выбрать из комплекта шаблон, соответствующий допустимому размеру дефекта для данной отливки 9.

Использование заявляемого технического решения позволяет:

- упростить конструкцию и снизить стоимость инструмента за счет наличия простых деталей, изготовленных из металлопроката в заводских условиях. Снижение стоимости инструмента позволяет оснастить комплектами шаблонов весь персонал, осуществляющий сдачу и приемку продукции;

- снизить трудоемкость процесса контроля за счет простой конструкции из металлических прутков, позволяющей осуществлять замеры глубины дефектов в виде раковин на поверхности отливок без настройки инструмента.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты