ВЗРЫВЧАТЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к взрывчатым веществам. Предложен взрывчатый состав, который содержит бензотрифуроксан и 10-16 мас.% связующего в виде смеси высокомолекулярных и низкомолекулярных полиизобутиленов, взятых в соотношении 2:1 соответственно. Изобретение направлено на создание пластичного взрывчатого состава для изготовления тонкослойных зарядов. 2 табл.

Взрывчатый состав, включающий бризантное ВВ и полимерное связующее, отличающийся тем, что в качестве связующего он содержит смесь высокомолекулярных и низкомолекулярных полиизобутиленов в соотношении 2:1 соответственно, а в качестве ВВ - бензотрифуроксан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Изобретение относится к области разработки взрывчатых составов (ВС), в частности ВС, обладающих пластичными свойствами, и может использоваться при производстве тонкослойных зарядов разнообразной геометрической формы различного назначения.

Известен взрывчатый состав (патент Российской Федерации №2086525, С06В 25/32, опубл. 10.08.1997 г.), обладающий пластичными свойствами и содержащий бризантное взрывчатое вещество (гексоген, октоген, ТЭН), воду в качестве пластификатора и растворимое в нем связующее, в качестве связующего используют поливиниловый спирт или поливинилацетат.

Недостатком данного взрывчатого вещества является невозможность получения тонких пленок (пластин), так как состав обладает пластичными свойствами только на время изготовления.

Ближайшим техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является пластичная взрывчатая масса, легко формуемая вручную, на основе высокобризантных твердых взрывчатых веществ, таких как циклотриметилентринитрамин, пентаэритриттетранитрат, и полимерного связующего (силиконовое масло), описанная в заявке ФРГ №2027709, С06В 25/34, опубл.16.02.1978 г.

Недостатком данного взрывчатого состава является невозможность получения тонкослойных зарядов толщиной менее 0,3 мм, так как силиконовое масло, взятое в качестве связующего, не позволяет раскатать полученную массу, а только размягчает композицию.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в создании пластичного взрывчатого состава, предназначенного для изготовления тонких, способных к детонации пленок (пластин) толщиной менее 0,3 мм.

Технический результат заключается в том, что бензотрифуроксан обеспечивает необходимый критический диаметр детонации, а смесь полиизобутиленов подобрана так, что низкомолекулярный полиизобутилен придает составу пластичность, которая необходима для раскатывания в тонкую пленку (пластину), высокомолекулярный полиизобутилен придает жесткость (прочность), которая не дает рваться пленке.

Для получения такого технического результата предлагаемый взрывчатый состав, включающий бризантное ВВ и полимерное связующее, согласно заявляемому изобретению в качестве связующего содержит смесь высокомолекулярных и низкомолекулярных полиизобутиленов в соотношении 2:1 соответственно, а в качестве ВВ - бензотрифуроксан при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь полиизобутиленов 10-16, а остальное - бензотрифуроксан.

Использование в заявляемом составе в качестве связующего полиизобутиленов позволяет получить ВВ с критическим диаметром детонации менее 0,3 мм.

Наличие в заявляемом изобретении признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».

В процессе поиска не выявлено технических решений, содержащих признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого состава, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «изобретательский уровень».

Пример приготовления заявляемого взрывчатого состава.

В заранее приготовленный 5%-ный раствор смеси высокомолекулярных и низкомолекулярных полиизобутиленов, взятых в соотношениях 2:1 соответственно, растворенных в хлороформе, загружают бензотрифуроксан. Полученную смесь перемешивают при комнатной температуре до получения однородной густой массы, которую после грануляции выдерживают при комнатной температуре не менее 16 часов. После сушки гранулы полученного состава перерабатывают в тонкослойные заряды по существующим технологиям.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава были приготовлены следующие рецептуры, изучение газодинамических характеристик которых подтвердило обоснованность предлагаемых решений (табл.1, 2).

Также были приготовлены ВС с запредельным содержанием компонентов.

Как видно из таблиц, состав по заявляемому техническому решению обладает пластичными свойствами и детонационной способностью и может быть использован для изготовления тонких, способных к детонации пленок (пластин) толщиной менее 0,3 мм.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость».