Внедрение в Российской Федерации инновационной аддитивной технологии со 100%-ной локализацией

"В рамках проекта предлагается внедрение в различных областях промышленности аддитивной технологии полного цикла, разработанной в Российской Федерации и организация промышленного выпуска функциональных деталей и комплектующих. Для реализации проекта Научно-производственному центру ""Огонёк"" требуется помощь в поиске потенциальных партнёров в таких областях промышленности, как самолётостроение, автомобилестроение, машиностроение, протезно-ортопедическая индустрия, с целью организации продаж АРМ и внедрения современных технологий производства. В настоящее время в «Научно-производственном центре «Огонёк» разработано автоматизированное рабочее место 3D-печати для производства ортезов, технических средств реабилитации и их отдельных частей. Опытный образец АРМ установлен на производственном предприятии НПЦ ""Огонёк"", в настоящее время проходит апробации, будет готово к штатной эксплуатации во 2-м квартале текущего года. Характеристики и состав АРМ: АРМ для аддитивного производства представляет из себя рабочую камеру печати со статичным столом и динамической вертикальной портальной рамой. Управление технологическим процессом осуществляется посредством сенсорного экрана, либо посредством удаленного компьютера по сети. Используемый принтер: BFP 128 (Big Fusion Printing); Технология печати: FGF/FPF (Fused Granular Powder Fabrication)/(Fused Powder Fabrication); Область печати: 1200 х 800 х 1000 мм (XYZ); Используемый тип материала: гранулы и порошки; Обслуживающий персонал: 1 оператор, не требующий высокой квалификации, обученный работе с АРМ; Степень локализации производства в РФ: 100% Отличительные особенности технологии в сравнении с аналогами 1. АРМ является отечественной разработкой, использующей оборудование и материалы отечественного производства, не уступающие по характеристикам, а по ряду из них – превосходящих зарубежные аналоги. 2. Комплекс для аддитивного производства отличается от других заложенной возможностью печати не только гранул, но и порошков в зависимости от установленного экструдера. Также экструдер собственной разработки способен обеспечивать печатать при высоких температурах до 500° С, что позволяет печатать высоконаполненными и высокотемпературными материалами. 3. Использование высоконаполненных материалов позволяет максимально приблизить их технические характеристики к характеристикам металлов и металлических сплавов при существенном снижении веса и конечной стоимости продукта. Производительность труда при этом возрастает многократно. 4. В конструкцию АРМ включена автоматическая подача гранул и предварительная сушка материала, что позволяет соблюдать технологический процесс печати без нарушений и приводит к получению стабильного результата. 5. Опционал АРМ включает дополнительное оснащение системой автоматической замены экструдера на другой экструдер или инструмент. 6. В составе АРМ используется уникальный стол для печати собственной разработки, изготовленный из базальтового массива, что позволяет печатать групногабаритные детали c нагревом первого слоя без деформации стола при нагреве. Обладая более высокой в сравнении с другими материалами теплоёмкостью, базальт позволяет поддерживать стабильную температуру на поверхности, что уменьшает вероятность деламинации первого слоя, и обеспечивает пассивный нагрев самой камеры. 7. В АРМ решена задача автоматической подачи гранул и их сушки, которые производятся параллельно процессу печати и не требует участия оператора. 8. Средствами оборудования осуществляется печать не только прототипов, но и функциональных деталей, в том числе крупногабаритных и сложной конфигурации. 9. Средствами АРМ возможно высокоточное изготовление шаблонов, матриц, оснастки для изготовления крупногабаритных деталей."

Не установлено

Не установлено