Установка по утилизации отходов без выбросов

Мы производим инновационные установки по утилизации органических отходов с узлом глубокой очистки отходящих дымовых газов. Установка не дымит, так как в нее встроена уникальная система очистки выбросов В наш инсинератор встроена уникальная запатентованная система очистки отходящих дымовых газов, которая имеет эффективность 99,9%. Уровень выброса по основным маркерным веществам ниже европейских норм в 5 раз. Сжигание сажи и органических соединений происходит в каналах уникальных керамических сотовых фильтров собственного производства. Фильтра легко чистятся и имеет долгий срок службы. Объем переработки - от 1000 до 5000 кг отходов в час. Объем переработки отходящих газов более 15 000 м³ в час. Уровень выброса после очистки по основным маркерным веществам ниже европейских норм в 5 раз. В нашей очистной системе фронт температур равномерный, так как керамические фильтры выравнивают тепловой поток и после них отсутствуют завихрения. Перепад температур не более 120 градусов по фронту потока. Именно равномерное распределение теплового потока дает отсутствие дыма из трубы. Происходит полное окисление угарного газа до углекислого. Синтез оксидов азота внутри установки не происходит. Максимальные концентрации на 3 порядка ниже, чем в устройстве без керамических фильтров. Полная теплоизоляция и герметичность Максимальное сохранение тепла за счет полной теплоизоляции компонентов установки в том числе за счет футеровки огнеупорным кирпичом. Это позволяет избегать лишних затрат на топливо и достигать высоких рабочих температур, работу в непрерывном цикле. Наружная стенка не нагревается выше 50°С при температуре внутри более 1000°С. Наша печь является самой энергоэффективной за счет герметичности загрузки, выгрузки и уплотнительных узлов. Мы решили проблему герметичности вращающегося барабана и стационарных концов печи графитным динамическим уплотнением. 128 графитных пластинок, установленных в шахматном порядке, обеспечивают: - Практически полную герметичность - Высокую температурную стойкость Система автоматического управления Применение автоматизированных систем контроля, включая газоанализаторы, которые работают вдоль всего цикла сгорания, позволяет работать с минимальным избытком кислорода. Получая данные с 8 точек анализа состава газов, с 10 точек контроля разряжения и 15 точек измерения температуры, система управления самостоятельно ведет подстройку модулируемых горелочных устройств, расхода первичного и вторичного воздуха, тяги и управляет процессом загрузки. Встроенный газоанализатор в режиме реального времени может передавать данные в любую необходимую ИТ-инфраструктуру. Система управления имеет функциональный графический интерфейс и может быть запущена с планшета или ПК удаленно. Теплообменный агрегат Для охлаждения газов мы не применяем их разбавление атмосферным воздухом, а используем керамический рекуператор тепла. Он позволяет дополнительно сократить температуру отходящих газов, тем самым уменьшая их объем для последующей очистки в мокром скруббере. Наш керамический теплообменник предназначен для рекуперации тепла дымовых газов и экономии топлива. Имеет в 40 раз большую эффективность, чем любой другой теплообменник, обеспечивающий теплообмен воздух/воздух. Это достигается высокой площадью теплообмена на единицу объема благодаря применению технологии окислительного конструирования керамики. Более 500 000 р./мес. экономии на топливе при очистке 30 000 м3/ч (4,5 руб. 24 часа 25 дней 200 м3/ч газа), эквивалент 800-900 кВт/ч. Дополнительным преимуществом является соблюдения правила по резкому охлаждению потока очищаемых газов, для быстрого прохождения температурного коридора, в котором возможен вторичный синтез диоксинов. Газы охлаждаются с 1200 до 550 за 0,2 секунды благодаря большой площади теплообмена (в 1 м3 обеспечивается 430 м2 теплообмена с толщиной стенки 60 микрон). ГЭЭ Получено положительное заключение государственной экологической экспертизы бессрочная. 4000+ видов отходов. Стадия проекта Одна установка продана и полностью функционирует на крупном предприятии по утилизации отходов в Ярославле. Пилотная установка газоочистного оборудования функционирует на ПАО «НЛМК». Вторая установка продана и идет производство. Проектируется газоочистное оборудование для ПАО «Лукойл».

Не установлено

Не установлено