патент
№ RU 2550383
МПК C08J5/24

СКЛЕИВАЮЩАЯ ПРОКЛАДКА СФГ

Авторы:
Шестаков Александр Константинович Шестакова Елена Александровна Александрова Лариса Георгиевна
Все (30)
Номер заявки
2013137034/05
Дата подачи заявки
06.08.2013
Опубликовано
10.05.2015
Страна
RU
Дата приоритета
04.03.2024
Номер приоритета
Страна приоритета
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

Изобретение относится к склеивающей прокладке на основе эпоксидных смол и стеклотканей, применяемых для изготовления многослойных печатных плат. Склеивающая прокладка изготавливается с применением стеклоткани, пропитанной смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4′-диаминодифенилсульфона, ацетилацетоната никеля и сферических частиц бутадиеннитрилстиролкарбоксилатного полимера диаметром от 10до 10м, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: эпоксидная диановая смола 100, полимер 5-20, 4,4′-диаминодифенилсульфон 15, стеклоткань 130, ацетилацетонат никеля 1. Технический результат - снижение коробления многослойной печатной платы до не более 0,1 мм. 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения

Склеивающая прокладка, включающая стеклоткань, пропитанную смесью эпоксидной диановой смолы, 4,4′-диаминодифенилсульфона, ацетилацетоната никеля и сферических частиц бутадиеннитрилстиролкарбоксилатного полимера диаметром от 10-8 до 10-7 м, где количество элементарных звеньев бутадиена составляет 60-80, количество элементарных звеньев нитрила акриловой кислоты составляет 45-60, количество элементарных звеньев стирола составляет 18-24, количество элементарных звеньев метакриловой кислоты составляет 1, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
эпоксидная диановая смола 100
упомянутый полимер 5-20
4,4′-диаминодифенилсульфон 15
стеклоткань 130
ацетилацетонат никеля 1

Описание

Изобретение относится к получению склеивающих прокладок на основе эпоксидных смол и стеклотканей, применяемых для изготовления многослойных печатных плат (МПП).

Из уровня техники известен аналог.

Прокладочная стеклоткань СП-2, состав материала опубликован на интернет сайте http://www.mosizolit.ru/tehnologii. Данная склеивающая прокладка представляет собой стеклоткань, пропитанную эпоксидным связующим со следующим соотношением компонентов (масс. ч.):

- эпоксидная смола - 100

- фенолоформальдегидная смола - 103

- уротропин - 2,7

- стеклоткань - 168.

Недостатком данного материала является большой показатель коробления многослойной печатной платы.

Прототипом является стеклоткань теплостойкая прокладочная СТП-4, состав материала опубликован на интернет сайте http://www.mosizolit.ru/tehnologii - он представляет собой стеклоткань прокладочную, пропитанную эпоксидным связующим, включающую следующие компоненты (масс. ч.):

- эпоксидная смола - 100

- 4,4′-диаминодифенилметан - 8,1

- 4,4′-диаминодифенилсульфон - 3,2

- отвердитель УП 605/3 - 0,24

- стеклоткань - 91.

Из известных решений данный материал является наиболее близким по составу, но использование склеивающей прокладки из данной стеклоткани во время длительного прессования МПП при температуре 185±1°С приводит к значительному короблению на МПП, которое является неприемлемым для изготовления современных МПП.

Задачей изобретения является разработка состава, удовлетворяющего высоким технологическим требованиям и позволяющего изготавливать многослойные печатные платы с низким показателем коробления. Для этого были проведены испытания материалов, в которых в состав эпоксидной матрицы введен наполнитель - порошок сферических частиц полимера субмикронного размера (от 10-8 до 10-7 м) сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты, стирола, метакриловой кислоты диаметром от 10-8 до 10-7 м, количество элементарных звеньев бутадиена составляет 60-80, количество элементарных звеньев нитрила акриловой кислоты составляет 45-60, количество элементарных звеньев стирола составляет 18-24, количество элементарных звеньев метакриловой кислоты составляет 1, и молекулярная масса составляет 650-2100 тыс.

Были проведены испытания трех составов склеивающей прокладки, с использованием разного количества упомянутого полимера:

Состав 1 (масс. ч.):

- эпоксидная диановая смола - 100

- упомянутый наполнитель - 5

- 4,4′-диаминодифенилсульфон - 15

- стеклоткань - 130

- ацетилацетонат никеля - 1.

Состав 2. Как состав 1, но вместо 5 масс. ч. добавляют 10 масс. ч. упомянутого полимера.

Состав 3. Как состав 1, но вместо 5 масс. ч. добавляют 20 масс. ч. упомянутого полимера.

Процесс испытаний заключается в следующем.

Из склеивающей прокладки вырезают листы размером 200×200 мм, помещают два листа между слоями печатной платы и прессуют при температуре (185±1)°С в течение 2 часов и давлении 12 МПа.

Сравнение разрабатываемого состава с аналогами представлено в таблице.

Как видно из таблицы, по результатам исследования, состав 2 обладает наилучшими свойствами, однако все три состава из предлагаемого материала удовлетворяют высоким технологическим требованиям и создают очень низкое коробление на многослойной печатной плате.

Склеивающая прокладка СФГ, по результатам проведенных испытаний, имеет следующий состав (масс. ч.):

- эпоксидная диановая смола - 100

- упомянутый наполнитель - 5-20

- 4,4′-диаминодифенилсульфон - 15

- стеклоткань - 130

- ацетилацетонат никеля - 1.

Предлагаемый материал представляет собой склеивающую прокладку на основе эпоксидных смол и стеклотканей и предназначен для изготовления многослойных печатных плат. В данном составе, помимо стандартных материалов, таких как эпоксидная смола и стеклоткань, введен наполнитель - порошок сферических частиц полимера субмикронного размера (от 10-8 до 10-7 м) сополимера бутадиена, нитрила акриловой кислоты, стирола, метакриловой кислоты диаметром от 10-8 до 10-7 м, количество элементарных звеньев бутадиена составляет 60-80, количество элементарных звеньев нитрила акриловой кислоты составляет 45-60, количество элементарных звеньев стирола составляет 18-24, количество элементарных звеньев метакриловой кислоты составляет 1, и молекулярная масса составляет 650-2100 тыс. Техническим результатом является снижение коробления многослойной печатной платы, изготовленной прессованием препрега между двумя слоями платы при температуре (185±1)°С в течение 2 часов и давлении 12 МПа с короблением не более 0,1 мм.

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты