[1]Изобретение относится к области получения высокомолекулярных веществ, а именно к способам получения карбоксиметилкрахмала и может найти применение в современных технологиях бумажной, текстильной, пищевой, фармацевтической отраслей промышленности в качестве загустителя, эмульгатора, в составе различных клеящих веществ и особенно в нефтегазодобывающей промышленности в качестве агента стабилизации буровых растворов.
[2]Известен способ получения карбоксиметилированного крахмала, путем проведения реакции крахмала с водой, монохлоруксусной кислотой и гидроксидом натрия в реакционной камере смесителя роторного типа.
[3](См. патент RU 2107693, МПК С08В 31/10, опубликован 27.03.1998).
[4]Согласно этому способу процесс ведут в среде водных растворов алифатических спиртов с С1-4 (метиловый, этиловый, изопропиловый и бутиловые спирты), в условиях, предотвращающих растворение продукта в реакционной среде и обеспечивающих его выделение в сухом гранулированном виде.
[5]Введение карбоксиметильных групп в состав крахмала способствует увеличению его гидрофильности, что расширяет сферу его применения.
[6]Недостатком этого способа является низкая эффективность процесса, связанная с продолжительной во времени стадией гомогенизации сухой гетерогенной смеси, а также необходимость большого жидкостного модуля разбавления крахмала спиртами (жидкостный модуль равен 2-4) и значительные расходы энергии и времени на регенерацию спиртов.
[7]Задачей изобретения является повышение эффективности способа.
[8]Решение этой задачи достигается тем, что карбоксиметилирование крахмала осуществляют путем проведении реакции крахмала с монохлоруксусной кислотой, водой и гидроксидом натрия в реакционной камере смесителя, в которую вводят крахмал, создают в ней режим волновой турбулизации пыле-воздушной смеси путем вращения смесительного элемента, при частоте крутильных колебаний рабочей камеры вокруг ее оси - 49,0-51 Гц и угловой амплитуде ее крутильных колебаний 6-7 мм, с последующим последовательным введением воды, монохлоруксусной кислоты и гидрооксида натрия, при этом после введения каждого компонента волновая обработка проводится в течение 1-5 мин. при следующем соотношении компонентов на 100 частей вес. крахмала:
[9]| вода | 10-25 |
| монохлоруксусная кислота | 8-16 |
| гидрооксид натрия | 10-20. |
[10]Преимущественно для карбоксиметилирования берут крахмал кукурузный или крахмал картофельный.
[11]Проведение процесса карбоксиметилирования крахмала в пыле-воздушной среде, находящейся в оптимизированном режиме волновой турбулизации, обеспечивает увеличение межфазной реакционной поверхности для интенсивного протекания реакции.
[12]Согласно изобретению, используют крахмал кукурузный ГОСТ Р 51985-2002; крахмал картофельный ГОСТ 7699-78; гидроксид натрия ГОСТ 4328-77, кислоту монохлоруксусную ГОСТ 5836-68.
[14]В реакционную камеру смесителя вводят крахмал кукурузный в количестве 100 г (100 вес. ч.), создают в ней режим волновой турбулизации пыле-воздушной смеси путем вращения смесительного элемента при частоте крутильных колебаний реакционной камеры вокруг ее оси - 49,0 Гц и угловой амплитуде ее крутильных колебаний 6 мм, с последующим последовательным введением воды в количестве 10 г, монохлоруксусной кислоты в количестве 8 г и гидрооксида натрия в количестве 10 г, при этом после введения каждого компонента волновая обработка проводится в течение 1 мин. Суммарное время осуществления способа 10 мин.
[15]Примеры 2-4. Ведут процесс в режиме, описанном в примере 1. Переменные параметры процесса по примерам представлены в таблице 1.
[16]
[17]Качество образцов карбоксиметилированного крахмала, полученного волновым способом по примерам 1-4, представлено в таблице 2.
[18]
[19]
[20]Как видно из представленных в таблице 2 физико-химических показателей карбоксиметилированных крахмалов, образцы по примерам 1 и 2, изготовленные согласно предложенному способу в оптимизированных режимах, обладают однородностью гранул, сыпучестью, низким содержанием влаги, высокой зольностью и степенью замещения, что отличает их высокое качество в сравнении со слипающимися и увлажненными образцами 3 и 4 приготовленными в режимах, находящихся за пределами оптимизированных.
[21]Суммарное время приготовления карбоксиметилированного крахмала предложенным способом составляет всего 10-15 мин, что более чем в 4 раза меньше, чем время приготовления карбоксиметилированного крахмала известным способом, а, следовательно, является и более экономичным способом с точки зрения потребления электроэнергии.
[22]Использование предложенного способа является, в сравнении с известным, более перспективным с точки зрения производительности и экологии. Это обусловлено исключением использования в технологическом процессе этанола, что значительно укорачивает технологический процесс, уменьшая количество операций, связанных с регенерацией органических соединений, промывкой и сушкой конечного продукта.
