[1]Изобретение относится к созданию композиции многоцелевой пластичной смазки для различных узлов трения мобильной техники и стационарного оборудования. Известна пластичная смазка (RU 2214449 С2), содержащая, мас. %:
[2]| Стеариновая кислота | 12-18 |
| Гидроокись лития | 2,0-3,0 |
| Полимер | 0,4-8,0 |
| Графит | 0,5-5,0 |
| Многофункциональная присадка | 0,1-1,0 |
| Целлюлоза | 0,5-5,0 |
| Минеральное масло | до 100 |
[3]Данная композиция используется для смазки и герметизации запорной арматуры магистральных газопроводов и газораспределительных станций. Техническим результатом является повышение герметизирующих свойств и улучшение смазочных свойств пластичной смазки за счет расширения температурного интервала работоспособности от минус 60 до плюс 120°С. Недостатком данного состава является ограниченность области его применения и невозможность использования в качестве антифрикционной смазки. Известна пластичная смазка (RU 2061740 С1), содержащая, мас. %:
[4]| Литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты | 6,0-12,0 |
| Продукт взаимодействия металлилхлорида с | |
| диэтилдитиокарбаматом натрия | 1,0-6,0 |
| Диалкилдитиофосфат цинка | 1,0-4,0 |
| Синтетический каучук | 0,5-4,0 |
| Минеральное масло | до 100 |
[5]Данная смазка эксплуатируется в высоконагруженных узлах трения металлургического и машиностроительного промышленного оборудования с централизованной системой подачи смазки. Техническим результатом являются улучшенные антикоррозионные свойства. Недостатком данного состава является низкие предел прочности и коллоидная стабильность, а также плохие низкотемпературные характеристики.
[6]Известна пластичная смазка Литол-24 (Пластичные смазки общего назначения. Справочное пособие ВНИИПКНЕФТЕХИМ, Киев, 1981), содержащая, мас. %:
[7]| 12-оксистераиновая кислота | 11,5 |
| Гидрат окиси лития | 1,4 |
| Полиизобутилен П-20 | 4,0 |
| Неозон Д | 0,7 |
| Масло веретенное АУ | 19,4 |
| Масло И-50А | до 100 |
[8]Недостатками данного состава являются низкая механическая стабильность,
[9]невысокие трибологические характеристики и плохая адгезия с металлами.
[10]Известна пластичная смазка ЛС-1П (Пластичные смазки общего назначения. Справочное пособие ВНИИПКНЕФТЕХИМ, Киев, 1981), содержащая, мас. %:
[11]| 12-оксистераиновая кислота | 8,0 |
| Гидрат окиси лития | 1,2 |
| Присадка ЛЗ-23К | 0,6 |
| Хлорэф-40 | 1,0 |
| Масло МС-20 | 69,0 |
| Масло И-50А | до 100 |
[12]Недостатками данного состава являются низкая коллоидная стабильность, невысокие трибологические характеристики и плохая адгезия с металлами.
[13]Наиболее близкими к предложенной являются пластичные смазки RU 2428461 С1, опуб. 2011 и RU 2630305 С2, опуб. 2016.
[14]Пластичная смазка (RU 2428461 С1) содержит, мас. %:
[15]| 12-оксистеариновая кислота | 8-12 |
| гидроксид лития | 1,1-1,7 |
| присадка АКОР-1 | 0,9-1,1 |
| дифениламин технический | 0,5-0,7 |
| присадка А-22 | 3,7-4,3 |
| нефтяные масла | до 100 |
[16]Во втором варианте данного изобретения пластичная смазка содержит:
[17]| 12-оксистеариновая кислота | 8-12 |
| гидроксид лития | 1,1-1,7 |
| присадка АКОР-1 | 0,9-1,1 |
| дифениламин технический | 0,4-0,6 |
| присадка ДФ-11 | 5,0-6,0 |
| нефтяные масла | до 100 |
[18]Данная смазка может быть использована в подшипниках качения узлов трения железнодорожного подвижного состава и узлах трения других механизмов и машин. Техническим результатом заявленного изобретения по первому и второму варианту является повышение надежности и ресурса эксплуатации узлов трения машин и механизмов. Недостатками данных составов являются низкая коллоидная стабильность и невысокая адгезия к металлическим поверхностям.
[19]Пластичная смазка (RU 2630305 С2) содержит мас. %:
[20]| литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты | 12-17 |
| Агидол-1, Нафтам-2 или Дифениламин | 0,5-1,0 |
| диалкилдитиофосфат цинка | 2,0-3,0 |
| Хайтек 343 или Англамол-99 | 1,5-2,5 |
| смесь высокоочищенных минеральных базовых масел | до 100 |
[21]Данная смазка предназначена для всех видов оборудования, испытывающего высокие удельные или ударные нагрузки (для подшипников качения и скольжения, зубчатых передач и муфт) и работоспособна в диапазоне температур от -30 до +120°С в условиях высокой влажности и кислотности. Технической задачей предлагаемого изобретения является создание универсальной смазки многоцелевого назначения на основе смеси высокоочищенных минеральных базовых масел, обладающей высокими низкотемпературными и смазывающими свойствами, работающей при низких температурах окружающей среды и сохраняющей свои эксплуатационные характеристики при высоких температурах в тяжелонагруженных узлах трения механизмов от -30 до +120°С в условиях высокой влажности и кислотности.
[22]Недостатками данного состава являются невысокая адгезия к металлам и агрессивность по отношению к цветным металлам.
[23]Задачей настоящего изобретения является получение композиции многоцелевой пластичной смазки с улучшенной коллоидной стабильностью, повышенными водостойкостью и адгезией к металлам.
[24]Техническим результатом изобретения является улучшение коллоидной стабильности, повышение водостойкости, снижение склонности к сползанию с металлических поверхностей и улучшение трибологических характеристик.
[25]Указанная проблема решается пластичной смазкой, содержащей загуститель на основе простых литиевых мыл, полимерного модификатора структуры, комплекса функциональных присадок и наполнителей, минерального или синтетического базового масла.
[26]Композиция пластичной смазки представлена следующим соотношением компонентов, мас. %:
[27]| жирная карбоновая кислота | 4,0-16,0 |
| гидроксид лития | 0,3-2,0 |
| полимерный модификатор | 0,3-5,0 |
| антиокислитель | 0,2-1,0 |
| присадка с противоизносными | |
| и/или противозадирными свойствами | 0,0-6,0 |
| ингибитор коррозии | 0,0-2,0 |
| твердый наполнитель | 0,0-20,0 |
| минеральное или синтетическое масло | до 100. |
[28]Отличительной особенностью заявленной композиции является использование полимерного модификатора, содержащего свободную двойную связь и обеспечивающего улучшение вязкостно-температурных характеристик базового масла и повышение коллоидной стабильности смазки. Также полимерный модификатор способствует улучшению трибологических характеристик за счет увеличения несущей способности масляной пленки в зоне контакта и формирования надмолекулярной сетчатой структуры, представляющей собой продукт взаимодействия активных центров функциональных присадок со свободной двойной связью полимера. Улучшение адгезионных свойств заявленной композиции обусловлено взаимодействием поверхности металла с двойной связью полимерного модификатора.
[29]В описываемой смазке используют следующие компоненты:
[30]- в качестве жирной карбоновой кислоты: стеариновая, 12-гидроксистеариновая, олеиновая, пальмитиновая, кислоты гидрированного касторового масла, или их смесь в любых соотношениях;
[31]- в качестве полимерного модификатора: натуральный каучук и синтетический каучук из следующего ряда: изопреновый, бутадиеновый, бутадиен-стирольный либо их смесь в любых соотношениях между собой и полимерами - производными этилена, пропилена, изобутилена;
[32]- в качестве антиокислителя: дифениламин, фенил-α-нафтиламин, фенил-β-нафтиламин, алкилированный дифениламин, алкилированный фенил-α-нафтиламин, алкилированный фенил-β-нафтиламин; 4-метил-2,6-дитретбутилфенол, 2,2-метилен-бис(4-метил-6-третбутилфенол), 4,4-метилен-бис(2,6-дитретбутилфенол);
[33]- в качестве базового масла: минеральные, масла гидрогенизационных процессов, синтетические (полиальфаолефиновые, на основе эфиров, кремнийорганические), растительные, или их смеси в любых соотношениях.
[34]При необходимости в описываемую смазку могут быть добавлены:
[35]- в качестве присадки с противоизносными и/или противозадирными свойствами (противоизносная/противозадирная присадка) - эфиры фосфорной кислоты различного строения, серо-фосфорсодержащие органические соединения, хлорсодержащие органические соединения;
[36]- в качестве ингибиторов коррозии - производные бензотриазола, производные алкилянтарных кислот, окисленные парафины и церезины, соли и сложные эфиры карбоновых и сульфоновых кислот, триэтаноламин и его производные, производные алкенилсукцинимидов, производные димеркаптотиадиазола;
[37]- в качестве твердых наполнителей - графит, сажа, дисульфиды и диселениды молибдена или вольфрама, диоксид кремния, фторопласт (политетрафторэтилен), порошки металлов или их оксидов, слюда, тальк, нитрит бора, вермикулит и другие.
[38]Описываемую смазку готовят следующим образом: в аппарат с перемешивающим устройством, оборудованный системой обогрева, загружают расчетное количество базового масла и полимерного модификатора, нагревают при постоянном перемешивании до температуры 95-105°С, загружают компоненты мыльного загустителя и проводят реакцию омыления. Затем реакционную смесь нагревают до температуры 125-130°С для удаления влаги, после чего мыломасляный концентрат подвергают термомеханическому диспергированию с постоянным перемешиванием и подъемом температуры до 200-230°С.
[39]Далее продукт охлаждают до температуры 60-100°С и производят слив полученной смазки в тару с предварительной гомогенизацией.
[40]Перед стадией гомогенизации в охлажденную смазку при необходимости могут быть добавлены расчетные количества присадок, наполнителей и красителей.
[41]По вышеприведенной технологи было приготовлено 45 образцов смазок, охватывающих весь спектр заявляемых концентраций:
[42]- 15 образцов многоцелевой литиевой пластичной смазки для узлов трения, работающих при средних нагрузках в интервале температур от минус 40 до 120°С;
[43]- 15 образцов многоцелевой литиевой пластичной смазки для тяжелонагруженных узлов трения, работающих в интервале температур от минус 40 до 120°С;
[44]- 15 образцов многоцелевой литиевой пластичной смазки для тяжелонагруженных узлов трения и ударных нагрузок, работающих в интервале температур от минус 40 до 120°С.
[45]Также по технологии RU 2428461 С1 (вариант 2) был приготовлен прототип.
[46]Составы приготовленных образцов пластичной смазки представлены в таблицах 1.1, 2.1, 3.1, а свойства этих образцов - в таблице 1.2, 2.2, 3.2.
[47]Из приведенных данных следует, что заявленная пластичная смазка обладает улучшенными коллоидной стабильностью и противоизносными характеристиками, а также повышенными водостойкостью и адгезией к металлам.
[48]
[49]
[50]
[51]
[52]
[53]
