патент
№ RU 2365778
МПК C06B21/00

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ НАКЛАДКИ РЕЗИНОТКАНЕВОГО ЧЕХЛА

Авторы:
Меркулов Владислав Михайлович Монахов Вадим Федорович Палеха Александр Иванович
Все (5)
Номер заявки
2007145028/02
Дата подачи заявки
06.12.2007
Опубликовано
27.08.2009
Страна
RU
Как управлять
интеллектуальной собственностью
Реферат

Изобретение относится к ракетной технике. Предложен способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива. Из невулканизованной каландрованной резины с подложкой ткани изготавливают заготовку сферической накладки путем прессования между плоскими плитами пресса под давлением 40…120 кгс/см2 при температуре 15…30°С в течение 5…25 мин, затем полученную заготовку формуют и вулканизируют на оправке. Изобретение направлено на повышение прочности соединения резины с тканью при изготовлении сферической накладки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения

1. Способ изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива, отличающийся тем, что изготавливают заготовку сферической накладки из невулканизованной каландрованной резины с подложкой ткани путем прессования между плоскими плитами пресса под давлением 40…120 кгс/см2 при температуре 15…30°С в течение 5…25 мин, затем полученную заготовку формуют и вулканизируют на оправке.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование осуществляют последовательными участками по длине плит пресса с нахлестом зоны прессования от 10 до 30 мм.

Описание

[1]

Предлагаемый способ относится к технике изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива с кольцевой проточкой в канале, формуемой с помощью конуса из набора секторов, помещенных в резинотканевый защитный чехол.

[2]

Известен способ изготовления резинотканевого чехла по патенту РФ 2300656, принятый авторами за прототип.

[3]

В данном техническом решении элементы чехла - листы и фигурные элементы (накладки) - выполнены из каландрованной резины, сдублированной с армирующей тканью. При этом изготовление элементов производят путем совместной вулканизации листов резины с тканью под давлением.

[4]

В отличие от плоских листов, вулканизация которых производится под большим давлением в прессе, фигурная накладка, представляющая собой часть тора с примыкающими к нему конусными участками, вулканизуется в воздушном термостате под весьма незначительным давлением, которое осуществляют за счет приматывания (прибинтовывания) заготовки к «болванке» - кольцевой металлической оправке, имитирующей фигурную часть конуса - хлопчатобумажной лентой.

[5]

Однако при вулканизации в термостате давления, создаваемого примоточной лентой, явно недостаточно, что приводит к низкой прочности соединения резины с тканью, отслоениям, пузырчатости и отпечаткам от ленты на накладке. Кроме того, при приматывании «сырая» резина может сильно деформироваться, образуя складки.

[6]

Заготовку накладки, в принципе, можно было бы изготавливать на прессе между плоскими плитами, однако из нее практически невозможно в дальнейшем получить качественную фигурную накладку (придать ей нужную форму).

[7]

Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков и благодаря этому повышение качества накладки и, следовательно, качества заряда.

[8]

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива, включающем получение сферической накладки путем формования на оправке и последующей вулканизации каландрованной резины с подложкой ткани, перед формованием осуществляют предварительное прессование заготовки невулканизованной резины с тканью между плоскими плитами при температуре 15…30°С под давлением 40…120 кгс/см2 в течение 5…25 мин.

[9]

При этом в случае необходимости прессование заготовки могут осуществлять последовательными участками с нахлестом зоны прессования от 10 до 30 мм.

[10]

Таким образом, предварительное соединение сырой резины с тканью по указанным выше режимам позволяет резко улучшить механические свойства заготовки без потери ее эластичности и формуемости.

[11]

Способ осуществляется следующим образом. На нижнюю плиту пресса укладывается полоса триацетатной пленки, затем заготовка сырой обезжиренной резины, полоса армирующей ткани, имеющая ширину на 10…20 мм больше ширины резиновой заготовки и сшитая внахлест из полос, вырезанных под углом 45°±15° к основе, полоса триацетатной пленки. После этого верхнюю плиту пресса опускают, создают требуемое давление и выдерживают. После выдержки верхняя плита пресса поднимается, заготовка перемещается вдоль плит так, чтобы отпрессованный участок оставался в зоне прессования на длине, обеспечивающей отсутствие отпечатка от стыка участков прессования. Опытным путем установлено, что нахлеста 10…30 мм достаточно, чтобы избежать проявления краевых эффектов.

[12]

Процесс повторяется до окончания прессования всей заготовки.

[13]

Полученная заготовка представляет собой достаточно прочно соединенные между собой листы сырой резины и ткани за счет внедрения резины в структуру ткани, при этом эластичность и формуемость заготовки в поперечном направлении вполне достаточны для получения качественной накладки после вулканизации.

[14]

Затем заготовку накладки снимают с пресса, накладывают на оправку (фиг.1), прибинтовывают, помещают в воздушный термостат и вулканизуют. После вулканизации приматывающую ленту снимают, отформованную накладку направляют на дальнейшую сборку.

[15]

Примеры реализации способа приведены в таблицах 1 и 2.

[16]

Условия проведения процесса прессования заготовки накладки

[17]

Таблица 1
№ образца1234567891011
Температура, °С1515151515151515303030
Давление, кгс/см22030409012015040404090120
Время прессования, мин101010101010544425

[18]

Полученные результаты

[19]

Таблица 2
№ п/пХарактеристики накладки после вулканизацииЗаключение
1Скрепление резины с тканью слабое и неравномерное, местные отслоения усилия при расслоении после вулканизации от (0,0÷0,5) кгс/см при требуемом 0,8 кгс/см min. Проникновение резины через ткань отсутствует. Поверхность резины имеет неровности.Накладка не соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД). Брак

[20]

№ п/пХарактеристики накладки после вулканизацииЗаключение
2Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации мах 0,6 кгс/см, недостаточное. Проникновение резины через ткань около 20% поверхности. Поверхность резины имеет неровности.Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак
3Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,9÷1,1 кгс/см. Поверхность резины гладкая.Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка может быть направлена по прямому назначению.
4Скрепление резины тканью хорошее, усилие при расслоении после вулканизации 1,1÷1,5 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 70% поверхности. Поверхность резины гладкая.Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка направлена по прямому назначению. Замечаний по поверхности канала нет.
5Скрепление резины с тканью хорошее, усилие при расслоении после вулканизации (1,2÷1,7) кгс/см. Проникновение резины через ткань около 80% поверхности. Поверхность резины в разводах, которые удаляются при зашкуривании, предусмотренном техпроцессом.Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка направлена по прямому назначению. Замечаний по поверхности канала нет.
6Скрепление резины с тканью хорошее, но армирующая ткань имеет хаотично расположенные разрывы, заполненные резиной, усилие при расслоении после вулканизации 1,0÷1,7 кгс/см. Поверхность резины имеет борозды глубиной до 0,2 мм.Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак
7Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,8÷1,1 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 30% поверхности. Поверхность резины гладкая.Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка может быть направлена по прямому назначению.
8Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации 0,6÷1,0 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 20% поверхности. Поверхность резины гладкая.Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак
9Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации 0,7÷1,2Накладка не соответствует требованиям (НТД).

[21]

№ п/пХарактеристики накладки после вулканизацииЗаключение
кгс/см. Проникновение резины через ткань около 40% поверхности. Поверхность резины гладкая, но имеются пузыри на резине высотой 0,1÷0,2 мм на площади около 5%Брак
10Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,9÷1,3 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 60%, однако имеются отслоения на отдельных участках. Поверхность резины гладкаяНакладка не соответствует требованиям (НТД), требуется ремонт накладки
11Скрепление резины с тканью хорошее, но армирующая ткань имеет разрывы в середине полосы. Усилие при расслоении после вулканизации 1,1÷1,6 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 100%. Поверхность резины в разводах, которые удаляются при зашкуривании.Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак

Как компенсировать расходы
на инновационную разработку
Похожие патенты