[1]Предлагаемый способ относится к технике изготовления зарядов смесевого ракетного твердого топлива с кольцевой проточкой в канале, формуемой с помощью конуса из набора секторов, помещенных в резинотканевый защитный чехол.
[2]Известен способ изготовления резинотканевого чехла по патенту РФ 2300656, принятый авторами за прототип.
[3]В данном техническом решении элементы чехла - листы и фигурные элементы (накладки) - выполнены из каландрованной резины, сдублированной с армирующей тканью. При этом изготовление элементов производят путем совместной вулканизации листов резины с тканью под давлением.
[4]В отличие от плоских листов, вулканизация которых производится под большим давлением в прессе, фигурная накладка, представляющая собой часть тора с примыкающими к нему конусными участками, вулканизуется в воздушном термостате под весьма незначительным давлением, которое осуществляют за счет приматывания (прибинтовывания) заготовки к «болванке» - кольцевой металлической оправке, имитирующей фигурную часть конуса - хлопчатобумажной лентой.
[5]Однако при вулканизации в термостате давления, создаваемого примоточной лентой, явно недостаточно, что приводит к низкой прочности соединения резины с тканью, отслоениям, пузырчатости и отпечаткам от ленты на накладке. Кроме того, при приматывании «сырая» резина может сильно деформироваться, образуя складки.
[6]Заготовку накладки, в принципе, можно было бы изготавливать на прессе между плоскими плитами, однако из нее практически невозможно в дальнейшем получить качественную фигурную накладку (придать ей нужную форму).
[7]Техническим результатом изобретения является устранение указанных недостатков и благодаря этому повышение качества накладки и, следовательно, качества заряда.
[8]Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления сферической накладки резинотканевого чехла для защиты набора секторов, формующих кольцевую проточку в канале заряда из смесевого ракетного твердого топлива, включающем получение сферической накладки путем формования на оправке и последующей вулканизации каландрованной резины с подложкой ткани, перед формованием осуществляют предварительное прессование заготовки невулканизованной резины с тканью между плоскими плитами при температуре 15…30°С под давлением 40…120 кгс/см2 в течение 5…25 мин.
[9]При этом в случае необходимости прессование заготовки могут осуществлять последовательными участками с нахлестом зоны прессования от 10 до 30 мм.
[10]Таким образом, предварительное соединение сырой резины с тканью по указанным выше режимам позволяет резко улучшить механические свойства заготовки без потери ее эластичности и формуемости.
[11]Способ осуществляется следующим образом. На нижнюю плиту пресса укладывается полоса триацетатной пленки, затем заготовка сырой обезжиренной резины, полоса армирующей ткани, имеющая ширину на 10…20 мм больше ширины резиновой заготовки и сшитая внахлест из полос, вырезанных под углом 45°±15° к основе, полоса триацетатной пленки. После этого верхнюю плиту пресса опускают, создают требуемое давление и выдерживают. После выдержки верхняя плита пресса поднимается, заготовка перемещается вдоль плит так, чтобы отпрессованный участок оставался в зоне прессования на длине, обеспечивающей отсутствие отпечатка от стыка участков прессования. Опытным путем установлено, что нахлеста 10…30 мм достаточно, чтобы избежать проявления краевых эффектов.
[12]Процесс повторяется до окончания прессования всей заготовки.
[13]Полученная заготовка представляет собой достаточно прочно соединенные между собой листы сырой резины и ткани за счет внедрения резины в структуру ткани, при этом эластичность и формуемость заготовки в поперечном направлении вполне достаточны для получения качественной накладки после вулканизации.
[14]Затем заготовку накладки снимают с пресса, накладывают на оправку (фиг.1), прибинтовывают, помещают в воздушный термостат и вулканизуют. После вулканизации приматывающую ленту снимают, отформованную накладку направляют на дальнейшую сборку.
[15]Примеры реализации способа приведены в таблицах 1 и 2.
[16]Условия проведения процесса прессования заготовки накладки
[17]| Таблица 1 |
| № образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Температура, °С | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 30 | 30 | 30 |
| Давление, кгс/см2 | 20 | 30 | 40 | 90 | 120 | 150 | 40 | 40 | 40 | 90 | 120 |
| Время прессования, мин | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 4 | 4 | 4 | 25 |
[18]Полученные результаты
[19]| Таблица 2 |
| № п/п | Характеристики накладки после вулканизации | Заключение |
| 1 | Скрепление резины с тканью слабое и неравномерное, местные отслоения усилия при расслоении после вулканизации от (0,0÷0,5) кгс/см при требуемом 0,8 кгс/см min. Проникновение резины через ткань отсутствует. Поверхность резины имеет неровности. | Накладка не соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД). Брак |
[20]| № п/п | Характеристики накладки после вулканизации | Заключение |
| 2 | Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации мах 0,6 кгс/см, недостаточное. Проникновение резины через ткань около 20% поверхности. Поверхность резины имеет неровности. | Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак |
| 3 | Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,9÷1,1 кгс/см. Поверхность резины гладкая. | Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка может быть направлена по прямому назначению. |
| 4 | Скрепление резины тканью хорошее, усилие при расслоении после вулканизации 1,1÷1,5 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 70% поверхности. Поверхность резины гладкая. | Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка направлена по прямому назначению. Замечаний по поверхности канала нет. |
| 5 | Скрепление резины с тканью хорошее, усилие при расслоении после вулканизации (1,2÷1,7) кгс/см. Проникновение резины через ткань около 80% поверхности. Поверхность резины в разводах, которые удаляются при зашкуривании, предусмотренном техпроцессом. | Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка направлена по прямому назначению. Замечаний по поверхности канала нет. |
| 6 | Скрепление резины с тканью хорошее, но армирующая ткань имеет хаотично расположенные разрывы, заполненные резиной, усилие при расслоении после вулканизации 1,0÷1,7 кгс/см. Поверхность резины имеет борозды глубиной до 0,2 мм. | Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак |
| 7 | Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,8÷1,1 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 30% поверхности. Поверхность резины гладкая. | Накладка соответствует требованиям НТД. Накладка может быть направлена по прямому назначению. |
| 8 | Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации 0,6÷1,0 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 20% поверхности. Поверхность резины гладкая. | Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак |
| 9 | Скрепление резины с тканью слабое, усилие при расслоении после вулканизации 0,7÷1,2 | Накладка не соответствует требованиям (НТД). |
[21]| № п/п | Характеристики накладки после вулканизации | Заключение |
| | кгс/см. Проникновение резины через ткань около 40% поверхности. Поверхность резины гладкая, но имеются пузыри на резине высотой 0,1÷0,2 мм на площади около 5% | Брак |
| 10 | Скрепление резины с тканью удовлетворительное, усилие при расслоении после вулканизации 0,9÷1,3 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 60%, однако имеются отслоения на отдельных участках. Поверхность резины гладкая | Накладка не соответствует требованиям (НТД), требуется ремонт накладки |
| 11 | Скрепление резины с тканью хорошее, но армирующая ткань имеет разрывы в середине полосы. Усилие при расслоении после вулканизации 1,1÷1,6 кгс/см. Проникновение резины через ткань около 100%. Поверхность резины в разводах, которые удаляются при зашкуривании. | Накладка не соответствует требованиям (НТД). Брак |
