[1]Изобретение относится к области антенной техники и может быть использовано при изготовлении радиоэлектронных устройств, в частности приемо-передающих модулей активных фазированных антенных решеток.
[2]Известны различные способы герметизации металлических корпусов радиоэлектронных устройств, включающие герметичное соединение крышки с остальной частью корпуса (см., например, SU 1554149 A1, 30.03.1990 или SU 1568275 A1, 30.05.1990 или RU 2072124 C1, 20.01.1997).
[3]Недостатки известных способов состоят в том, что в них не предусмотрено заполнение внутреннего объема корпуса защитной средой, что снижает надежность работы и долговечность радиоэлектронного устройства.
[4]Кроме этого, известен способ герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, включающий герметичное соединение крышки с остальной частью корпуса посредством паяного и резьбового соединения, откачивание воздуха из внутреннего объема корпуса, заполнение его газообразной защитной средой (смесью гелия и аргона) через образованный для этого канал и последующую герметизацию канала (см. RU 2155462, 27.08.2000).
[5]Недостаток известного способа состоит в том, что он не может быть использован для герметизации радиоэлектронных устройств, имеющих тонкостенный металлический корпус, в частности, выполненный из листового металла, т.к. при откачивании воздуха стенки такого корпуса деформируются из-за перепада давления.
[6]Задачей заявленного изобретения является создание способа герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, лишенного указанных недостатков.
[7]В результате достигается технический результат, заключающийся в обеспечении возможности герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, исключающей деформацию стенок корпуса без существенных ограничений по их толщине.
[8]Конкретно, указанный технический результат достигается посредством создания способа герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, включающего герметичное соединение крышки с остальной частью корпуса, откачивание воздуха из внутреннего объема корпуса, заполнение его газообразной защитной средой через образованный для этого канал и последующую герметизацию канала, в котором откачивание воздуха из внутреннего объема корпуса, заполнение его газообразной защитной средой и герметизацию канала осуществляют в камере, изолированной от внешней среды.
[9]Согласно частному варианту осуществления канал образуют посредством закрепления в корпусе металлической трубки.
[10]Согласно предпочтительному варианту осуществления герметизацию канала осуществляют посредством обжатия металлической трубки в поперечном направлении.
[11]Согласно еще более предпочтительному варианту осуществления обжатие металлической трубки осуществляют посредством автоматического привода.
[12]Согласно другому еще более предпочтительному варианту осуществления обжатие металлической трубки осуществляют посредством ручного привода.
[13]Согласно еще одному частному варианту осуществления в качестве газообразной защитной среды используют газообразную защитную среду, выбранную из группы, включающей в себя нейтральный газ, инертный газ и смесь инертных газов.
[14]На фиг. 1 показана камера, изолированная от внешней среды, согласно одному из частных вариантов осуществления способа (во время герметизации канала).
[15]На фиг. 2 показана камера, изолированная от внешней среды, согласно другому частному варианту осуществления способа (во время герметизации канала).
[16]На фиг. 3a и фиг. 3b показаны различные варианты средств для герметизации канала.
[17]На фиг. 3c и 3d показана герметизация канала.
[18]Заявленный способ реализуют следующим образом.
[19]Сначала в корпусе 1 радиоэлектронного устройства закрепляют (например, при помощи пайки) средство, образующее канал, предназначенный для откачивания воздуха из внутреннего объема и заполнения его газообразной защитной средой, выполненное, например, в виде медной трубки 2.
[20]Затем в корпусе 1 располагают радиоэлектронную ячейку 3, осуществляют необходимые электрические соединения и после этого герметично соединяют крышку 1a с остальной частью 1b корпуса 1, в частности, образуя сварной шов 4 по контуру стыка крышки 1a и остальной части 1b.
[21]Далее корпус 1 с радиоэлектронной ячейкой 2 через люк 5 помещают в камеру 6, изолированную от внешней среды, и закрепляют его на ложементе 7.
[22]После этого медную трубку 2 располагают в средстве 8 для герметизации канала, состоящем, например, из матрицы 9 и пуансона 10, различные варианты выполнения которых показаны на фиг. 3a и фиг. 3b, и закрывают дверцу 11 люка 5, снабженную прокладкой 12 для обеспечения герметичности камеры и прозрачным окном 13 для наблюдения за процессом.
[23]Затем через штуцер 14 с помощью вакуумного насоса (не показан) производят откачивание воздуха из камеры 6 и, соответственно, из внутреннего объема корпуса 1.
[24]После этого с помощью газового переключателя и редуктора (не показаны) через тот же штуцер 14 заполняют камеру 6 и, соответственно, внутренний объем корпуса 1 газообразной защитной средой (например, осушенным азотом).
[25]После достижения заданного значения давления прекращают заполнение внутреннего объема корпуса 1 и с помощью устройства управления (не показано) через герметичный электрический разъем 15 приводят в действие автоматический привод средства 8 для герметизации канала.
[26]Данный привод, как показано на фиг. 1, состоит из мотор-редуктора 16, предохранительной муфты 17, отрегулированной на заданный момент, и винтовой передачи 18, перемещающей пуансон 10 в направлении матрицы 9 и производящей обжатие медной трубки 2 в поперечном направлении (как показано на фиг. 3c и 3d) и, следовательно, герметизацию канала.
[27]После этого осуществляют обратный ход привода, освобождая медную трубку 2, затем производят выравнивание давлений, открывают люк 5 и извлекают герметизированное радиоэлектронное устройство.
[28]В другом варианте осуществления, показанном на фиг. 2, средство 8 для герметизации канала имеет ручной привод, включающий в себя герметичный механический вакуумный ввод 19 и маховик 20.
